[发明专利]铝制换热器

说明书

本发明涉及一种铝制换热器，其特点是包括换热箱、进水箱、出水箱、冷媒输入结构、若干条冷媒输入管、若干条冷媒输出管及冷媒输出结构；在所述换热箱纵向设有二条以上的过水通道及二条以上的冷媒通道；所述进水箱盖装在换热箱的下部；所述出水箱盖装在换热箱的上部；所述冷媒输入结构及若干条冷媒输入管位于进水箱内；所述若干条冷媒输出管及冷媒输出结构位于出水箱。其优点为:换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种铝制换热器。

背景技术

目前，用于液-液换热、气-气换热的换热器，都存在体积大，笨重的问题；另外，大部分换热器采用的是钢或铜等材料制成，换热器内的翅片采用铝片制成，外壳采用低碳钢制成，不同的材质使得换热器焊缝多且密集，加工及焊接工艺复杂，加工要求高，生产成本高；在回收时，由于材料过多，不同金属焊接及胀接后的金属难以分离，给金属材料的回收带来困难，资源浪费严重，阻碍了节约型社会的建设。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种铝制换热器，换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行

密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，其是一种铝制换热器，其特征在于包括：

换热箱；在所述换热箱纵向设有二条以上的过水通道及二条以上的冷媒通道，所述过水通道及冷媒通道相邻分布；

进水箱及出水箱；所述进水箱盖装在换热箱的下部，进水箱的进水口与外界水源连通，进水箱的出水口与过水通道的进水口连通；所述出水箱盖装在换热箱的上部，出水箱的进水口与过水通道的出水口连通，出水箱的出水口与外界管道连通；

位于进水箱内的冷媒输入结构及若干条冷媒输入管；所述冷媒输入管设在对应的冷媒通道的进口，冷媒输入结构通过冷媒输入管与冷媒通道的进口连通，冷媒输入结构的冷媒输入管道伸出进水箱与外界连通；

位于出水箱内的若干条冷媒输出管及冷媒输出结构；所述冷媒输出管设在对应的冷媒通道的出口，冷媒输出结构通过冷媒输出管与冷媒通道的出口连通，冷媒输出结构的冷媒输出管道伸出水箱与外界连通。

在本技术方案中，所述冷媒输入管输入口的大小小于冷媒输入管输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管间有间隔；所述冷媒输出管输入口的大小大于冷媒输出管输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管间有间隔。

在本技术方案中，所述过水通道及冷媒通道的横截面均为方形，或也可为圆形，或也可为其它形状。

在本技术方案中，所述冷媒输入结构还包括数条冷媒输入分管及一条冷媒输入总管，所述冷媒输入总管与冷媒输入管道连通，所述冷媒输入分管与冷媒输入总管连通，所述冷媒输入管的输入口与冷媒输入分管连通。

在本技术方案中，所述冷媒输出结构还包括数条冷媒输出分管及一条冷媒输出总管，所述冷媒输出总管与冷媒输出管道连通，所述冷媒输出分管与冷媒输出总管连通，所述冷媒输出管的输出口与冷媒输出分管连通。

在本技术方案中，所述换热箱为方体，或为圆柱体，或为其它形状体。

本发明与现有技术相比的优点为：换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是本发明换热箱、冷媒输入结构、冷媒输入管、冷媒输出管及冷媒输出结构的配合示意图；