[发明专利]一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺

说明书

本发明公开了一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合，加入水并搅拌均匀，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，110～115℃，蒸养6～16小时，升压至1～1.3MPa，3～6小时，蒸压釜泄压，温度降至40～50℃，保温2～3小时。本发明制备的砌块气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，砌块强度高、保温隔热性能好。

技术领域：

本发明涉及加气混凝土加工技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺。

背景技术：

随着科技的发展，我国的墙体材料工业已经走上多品种、多功能发展的道路，初步形成了以砖、块、板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的3％，制约着建筑行业的发展。

加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量的气孔，气孔分布结构直接影响砌块强度，气孔分布不均、气孔过大等会大大降低砌块结构强度。

发明内容：

本发明提供了加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，解决了现有技术中气孔分布不均、气孔过大的问题。

本发明的技术解决措施如下：一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：

步骤a、将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合；

步骤b、在原料中加入1:0.6～0.7的水并搅拌均匀；

步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体；

步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；

步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，并保持釜内温度110～115℃，蒸养周期6～16小时，然后升压至1～1.3MPa，恒压3～6小时；

步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40～50℃，保温2～3小时。

作为优选，步骤a中所述的矿砂材料包括砂石、粉煤灰和硅酸钙，所述的砂石占15～20％，粉煤灰占70～75％，硅酸钙占5～10％。

作为优选，步骤a中所述的钙质材料包括水泥和生石灰，水泥15～30％，石灰占钙质材料总重量的70～80％。

作为优选，步骤a中所述的减水剂为聚羧酸减水剂。

本发明的有益效果在于：本发明制备的加气混凝土砌块气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，是气孔的平均孔径及平均间距系数减小，砌块结构强度和抗压强度增加。

具体实施方式：

结合实施例对本发明的一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，做进一步说明。

实施例1

一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：