[发明专利]一种能源回收、循环利用的方法

说明书

本发明提供了一种能源回收、循环利用的方法。在该技术方案中，利用热循环机将高位热能气体进行循环，与燃烧后的新鲜高温炉气混合增温，两股气体合并大循环加快流速，使热解反应器的各点温度均匀，提高产量及设备的利用率。分流的高位热能炉气充分的传递给燃烧空气；能源可以节省60％以上。热解工艺条件取决于加热气体进出温度之差及传热面积，利用热炉气循环及换热工艺可以满足热解工艺。对排出的废热炉气，将其单位体积的二成进行热量回收，加热空气去燃烧增温后与单位体积占八成的循环热炉气混合升温，而后进入热解系统；故单位体积炉气只排放约二成，仅为常规工艺下烟气排放量的1/4～1/5。

技术领域

本发明涉及化学工艺技术领域，具体涉及一种能源回收、循环利用的方法。

背景技术

热解是化学工程、环境工程中常用的一种处理方法，用于将固体物质加热到一定温度，使其发生分解反应。热解器是执行热解处理的化工设备，用于提供封闭空间，并作为热解处理的场所。由流态热解器加热炉排出的炉气温度约500℃，现有技术中，这部分炉气直接排放至大气中，不仅造成环境污染，而且也无法对余热加以利用。

针对这一问题，典型的处理方法是先对炉气进行换热，使其充分降温，而后执行废气处理过程，达到排放标准后排放。这种处理方式仅能在一定程度上实现余热利用，热量回收效率相对较低；而且，引入的废气处理工艺会显著延长整体工艺流程，同时带来处理成本。在这种情况下，如果能对炉气实现循环利用，则有望克服上述技术问题，然而，如何根据热解工艺的需求来设计炉气循环方法及能源回收方法，现有技术中尚不具有成熟的解决方案。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种能源回收、循环利用的方法，以解决现有技术中，流态热解器加热炉的废气排量大、能源消耗大的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是，如何对流态热解器加热炉所排出的炉气，进行能源回收和循环利用。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种能源回收、循环利用的方法，包括：

1)对流态热解器加热炉排出的炉气，将其中75％～85％的炉气量经热循环机送至燃烧炉末端与高温燃烧气体均匀混合，得到的混合高温气体用于热解反应；

2)对流态热解器加热炉排出的炉气，将其中15％～25％的炉气量分流进入第一热交换器，将空气进行加热，加热后的空气进入燃烧炉，与副产的不凝可燃气体燃烧，高温的燃烧气与循环的炉气混合后，用于热解反应；流经第一热交换器后的分流炉气进入第二热交换器，将脱硫后湿炉气进行加热。

作为优选，所述流态热解器加热炉排出的炉气，其温度为450～550℃；进一步优选的，其温度为500℃。

作为优选，被分流的炉气量与所述流态热解器加热炉的补充气量相等。

作为优选，所述第一热交换器和第二热交换器均位于热量回收系统中。

作为优选，步骤2)中，加热后的空气温度为400～440℃；进一步优选的，其温度为420℃。

作为优选，步骤2)中，高温的燃烧气与循环的炉气混合后，其温度被调整至580～620℃；进一步优选的，其温度被调整至600℃。

作为优选，步骤2)中，流经第一热交换器后的分流炉气，其温度为130～170℃；进一步优选的，其温度为150℃。

作为优选，步骤2)中，脱硫后湿炉气被加热至75～85℃；进一步优选的，其温度被加热至80℃。