[发明专利]用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法，其中所述用于铝基板表面保护的液体涂料包括以下重量份的组分：UV树脂25‑50份，有机硅树脂15‑30份，光敏剂10‑30份，超细滑石粉5‑10份，超细硫酸钡10‑30份，润湿分散剂1‑3份，二氧化硅粉15‑30份，有机硅消泡剂5‑10份；所述用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：将UV树脂和有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；在第一混合物中加入光敏剂，搅拌混匀，得到第二混合物；在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；将第三混合物研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法。

背景技术

线路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现通电连接，在电子装置中得到广泛的运用。线路板中的柔性线路板的基板通常为铝基板，而铝基板易被空气中的氧气氧化、易受到酸碱腐蚀，因此常常需要保护措施。

目前市场比较多的是采用PVC覆膜工艺保护铝基板面，但是PVC覆膜不耐高温、易划破、不耐酸碱，酸碱蚀刻后不得不把这层胶膜人工剥离，人工剥离效率比较低，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，费时费力，并且操作稍有不当就会刮花铝基板、撕出的保护膜杂乱无章，进一步增加清理难度。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于铝基板表面保护的液体涂料及其制备方法，旨在解决传统覆膜不耐高温、不耐酸碱、附着力差、硬度低等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于铝基板表面保护的液体涂料，包括以下重量份的组分：

一种用于铝基板表面保护的液体涂料，优选的，包括以下重量份的组分：

进一步地，所述UV树脂为UV固化树脂、UV环氧丙烯酸树脂、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV不饱和聚酯、UV聚酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选的为UV固化树脂。

进一步地，所述有机硅树脂为UV有机硅低聚物、环氧改性有机硅树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、聚甲基有机硅树脂中的一种或多种。

进一步地，所述光敏剂为光引发剂907、光引发剂ITX、光引发剂369、光引发剂TPO中的一种或多种。

进一步地，所述超细滑石粉的粒径为3000-5000目，优选的为3500-4000目，例如3500目。

进一步地，所述超细硫酸钡的细度在0.3μm以下。

一种用于铝基板表面保护的液体涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将UV树脂和有机硅树脂混合，搅拌混匀，得到第一混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为3-10分钟，优选的为5分钟；

(2)在第一混合物中加入光敏剂，搅拌混匀，得到第二混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为3-10分钟，优选的为5分钟；

(3)在第二混合物中加入超细滑石粉、超细硫酸钡、二氧化硅粉及润湿分散剂，搅拌混匀，得到第三混合物；其中搅拌转速为500-700转/分钟，优选的为600转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，优选的为30分钟；

(4)将第三混合物经过液压三辊分散机研磨分散，再加入有机硅消泡剂和润湿分散剂，混匀即得用于铝基板表面保护的液体涂料。