[发明专利]全固态(ZnO-Pt)/GR/C3

权利要求书

1.一种全固态(ZnO-Pt)/GR/C₃N₄复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：该复合纳米纤维光催化材料是通过以聚碳酸酯为软模板、在溶剂中负载锌和铂，获得PCA-Zn/Pt前驱体溶液；以聚乙烯吡咯烷酮为石墨碳源，溶于溶剂中，获得聚乙烯吡咯烷酮前驱体溶液；以聚碳酸酯为软模板、以三聚氰酸和三聚氰胺混合物为C₃N₄前驱物，溶于溶剂中，获得PCA-CM前驱体溶液；然后以PCA-CM前驱体溶液为壳层溶液、以聚乙烯吡咯烷酮前驱体溶液为中层溶液、以PCA-Zn/Pt前驱体溶液为核芯溶液，采用三同轴静电纺丝技术制备获得由PCA-Zn/Pt、聚乙烯吡咯烷酮和PCA-CM组成的三层复合纳米纤维原丝；最后将三层复合纳米纤维原丝经热处理后获得有序层状Z型全固态(ZnO-Pt)/GR/C₃N₄复合纳米纤维光催化材料。

2.根据权利要求1所述的复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：所述锌来源于有机锌源；和/或

所述铂来源于有机铂源。

3.根据权利要求2所述的复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：所述锌来源于醋酸锌、丙酸锌中的一种；和/或

所述铂来源于三甲基(甲基环戊二烯基)铂、乙酰丙酮铂中的一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：在PCA-Zn/Pt前驱体溶液中，锌的含量与铂的含量的摩尔比为10-100:1；和/或

所述三聚氰酸和三聚氰胺混合物中，三聚氰酸和三聚氰胺的质量比为0.5-1.5:1。

5.根据权利要求4所述的复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：在PCA-Zn/Pt前驱体溶液中，锌的含量与铂的含量的摩尔比为20-80:1；和/或

所述三聚氰酸和三聚氰胺混合物中，三聚氰酸和三聚氰胺的质量比为0.8-1.2:1。

6.根据权利要求5所述的复合纳米纤维光催化材料，其特征在于：在PCA-Zn/Pt前驱体溶液中，锌的含量与铂的含量的摩尔比为30-50:1。

7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的复合纳米纤维光催化材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将聚碳酸酯、锌源和铂源溶于有机溶剂中，获得PCA-Zn/Pt前驱体溶液；

2)将聚乙烯吡咯烷酮溶于有机溶剂中，获得聚乙烯吡咯烷酮前驱体溶液；

3)将聚碳酸酯、三聚氰酸和三聚氰胺混合物溶于有机溶剂中，获得PCA-CM前驱体溶液；

4)以PCA-CM前驱体溶液为壳层溶液、以聚乙烯吡咯烷酮前驱体溶液为中层溶液、以PCA-Zn/Pt前驱体溶液为核芯溶液，采用三同轴静电纺丝技术制备获得了由PCA-Zn/Pt、聚乙烯吡咯烷酮和PCA-CM组成的三层复合纳米纤维原丝；

5)将步骤4)获得的由PCA-Zn/Pt、聚乙烯吡咯烷酮和PCA-CM组成的三层复合纳米纤维原丝进行热处理后即获得有序层状Z型全固态(ZnO-Pt)/GR/C₃N₄复合纳米纤维光催化材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述聚碳酸酯、锌源、铂源加入量的质量比为150-200:10-100:1；

所述有机溶剂为四氢呋喃和/或无水乙醇；所述有机溶剂加入量与聚碳酸酯加入量的质量比为3-20:1；和/或

在步骤2)中，所述有机溶剂为无水乙醇，所述有机溶剂加入量与聚乙烯吡咯烷酮加入量的质量比为1-10:1；和/或

在步骤3)中，所述聚碳酸酯加入量与三聚氰酸和三聚氰胺混合物加入量的质量比为1:1-5；

所述有机溶剂为四氢呋喃，所述有机溶剂加入量与聚碳酸酯加入量的质量比为3-20:1。