[发明专利]一种显示屏模组贴合组装流水线有效
申请号: | 202010012535.6 | 申请日: | 2020-01-07 |
公开(公告)号: | CN111055577B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 李成镜 | 申请(专利权)人: | 上海芯辉电子股份有限公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00;B32B37/12;B32B38/16 |
代理公司: | 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 31288 | 代理人: | 吴启凡 |
地址: | 200000 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 显示屏 模组 贴合 组装 流水线 | ||
本发明公开了一种显示屏模组贴合组装流水线,其结构包括固定块、切除装置、传送带、固定底座、组装腔,固定底座上设有组装腔,组装腔被传送带贯穿,传送带与切除装置相配合,切除装置安装在固定块内,本发明的有益效果:借助外机械力驱动控制滚筒与传送带反向运动,使得毛刷与软杆与传送带表面发生摩擦,并将其表面的杂质清扫,并且由于毛刷与软杆均为韧性材料,使得毛刷与软杆在与传送带表面分离之后会恢复原状,已经干化并且未被清扫掉的胶料与固定刮板相接触后被刮除,并利用固定刮板与活动刮板相配合,实现将干化的胶料从两边往中间铲除,掉落的胶料进入到集渣槽中,保障传送带表面的平整度不受杂质的影响。
技术领域
本发明涉及组装流水线领域,尤其是涉及到一种显示屏模组贴合组装流水线。
背景技术
显示屏模组的组装过程中,显示屏的贴合工艺中需要进行点胶,传统的组装方式是以人工的方式完成,工作效率低下,因此研发了显示屏模组贴合组装设备,以流水线的方式进行组装,机械化大大提高了组装效率,目前的显示屏模组贴合组装流水线具有以下缺陷:
现有的显示屏模组贴合组装流水线通过设立自动点胶装置,组装过程自动上胶,使得组装速度提升,点胶量少了会使得显示屏模组的组装的不牢固,因此点胶量可多不可少,胶量上多了之后会有部分剩余的胶滴落到流水线上,干化后的胶上残留在流水线的工作台上,造成下一模组无法平稳放置,并且使得点胶的位置有所偏差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种显示屏模组贴合组装流水线,其结构包括固定块、切除装置、传送带、固定底座、组装腔,所述固定块安装在固定底座上,所述固定底座上设有组装腔,所述组装腔被传送带贯穿,所述传送带与切除装置相配合,所述切除装置安装在固定块内;
所述切除装置由一号柱、集渣槽、固定座、二号柱、清扫球构成,所述一号柱与二号柱呈对称结构设立,所述一号柱与二号柱均固定在固定座上,所述固定座上设有集渣槽,所述集渣槽呈向下凹陷状设立,所述集渣槽以内嵌的形式安装在固定座上,所述清扫球与二号柱机械焊接,所述二号柱远离固定座的一端上设有清扫球。
作为本发明的进一步优化,所述一号柱由旋转盘、固定轴、固定刮板、旋转杆、活动刮板、限位块构成,所述旋转盘上设有固定轴,所述旋转盘与外机械力相连接,从而实现顺时针、逆时针交替旋转,所述固定轴将旋转杆的一端贯穿并固定在旋转盘上,所述固定刮板与一号柱远离固定座的一端机械焊接,所述固定刮板呈梯形状设立,所述固定刮板紧贴在传送带上,所述旋转杆远离旋转盘的一端上设有活动刮板,所述活动刮板与旋转杆固定连接,所述活动刮板与固定刮板相配合,所述限位块与一号柱相连接,并且位于一号柱靠近二号柱的一侧上,所述旋转杆与一号柱互相垂直时,刚好与限位块相接触。
作为本发明的进一步优化,所述清扫球由球体、环形块、旋转轴、滚筒、清扫头构成,所述球体内设有环形块,所述环形块设有两个并且呈对称结构设立,所述环形块分别安装在旋转轴的两端上,所述环形块与球体内腔内壁机械焊接,所述旋转轴将滚筒贯穿,所述滚筒上设有清扫头,所述清扫头与滚筒固定连接。
作为本发明的进一步优化,所述清扫头由毛刷、软杆、轮盘、连接层、衔接杆、连接块构成,所述毛刷安装在软杆上,所述软杆与毛刷固定连接,所述软杆设有八个以上,并且均等环绕在连接层上,所述软杆与连接层相连接,所述连接层固定安装在轮盘外边缘上,所述衔接杆位于轮盘与连接块之间,所述连接块通过衔接杆与轮盘相连接。
作为本发明的进一步优化,所述球体呈U字形设立,并且侧立放置,外形呈球面曲线状设置,所述球体内宽度刚好与传送带的宽度相匹配,使得传送带可以经过球体。
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