[发明专利]一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置

说明书

本发明涉及去除试井钢丝上的硫杂质装置技术领域，公开了一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，包括：外壳、刮硫件、刮硫槽、排放托盘和定位件；刮硫件设置在外壳内部，外壳表面开设有互相对称的刮硫槽，排放托盘与外壳的一端通过螺纹连接，抵住外壳内部的刮硫件，使其在外壳内部固定，排放托盘上还开有与刮硫槽一一对应的排放槽，用于排出刮硫件刮除的杂质，外壳、刮硫件和排放托盘上都开有便于试井钢丝穿过的通孔，用于刮除试井钢丝上的杂质；定位件用于周向固定排放托盘，使其不会相对于外壳转动。本装置结构简单，操作方便，且能够在作业环境恶劣的情况下，清除试井钢丝上的杂质，防止了试井钢丝被卡的情况发生。

技术领域

本发明涉及去除试井钢丝上的硫杂质装置领域，尤其涉及一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置。

背景技术

近年来，国内为评价含硫气井产能及动态储量，分析储层的渗流特征及近井带污染状况，为气藏的开发调整、储量评价及工程措施提供依据；川东北元坝气田开展了含硫气井动态监测施工(钢丝悬挂电子压力计测量方式)。由于该区块井口压力高，产量高，天然气中硫化氢含量5％～10％，元坝气田动态监测一般选用防硫钢丝输送电子压力计的方式进行测试；但作业过程中井筒内含硫固相物或地层产出杂质附着在钢丝表面，上提钢丝过程中，含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积，容易造成钢丝在密封控制头内遇卡。钢丝遇卡后，由于作业环境井口压力高、硫化氢含量高，处理起来难度大，风险高。由于含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积造成钢丝遇卡的现象，成为含硫气井试井钢丝作业的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，通过刮硫件将钢丝上的杂质刮除，并通过刮硫槽排出。

本发明采用的技术方案如下：一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，刮硫装置固定安装在试井钢丝的密封控制头下端，所述刮硫装置包括：外壳、刮硫件、刮硫槽和排放托盘；所述外壳的圆周面上开设有刮硫槽，所述刮硫件设置在外壳的内部，所述外壳一端的内表面上设有内螺纹；

所述排放托盘与外壳设有内螺纹的一端通过螺纹连接，使刮硫件在外壳内部固定；

所述外壳、刮硫件和排放托盘的轴向上都开有通孔，便于试井钢丝穿过，刮除试井钢丝上的杂质；

所述排放托盘上开有与刮硫槽相对应的排放槽，用于排出刮除的杂质。

进一步的，所述刮硫装置还包括定位件，所述定位件设置在外壳与排放托盘连接的一端，用于固定外壳与排放托盘，防止托盘相对于外壳转动。

进一步的，所述定位件为定位顶丝。便于拧松与锁紧。

进一步的，所述刮硫件的材质为橡胶，橡胶制的刮硫件不会在试井作业过程中与硫气井中的气体或杂质发生化学反应，且轻巧方便。

进一步的，所述刮硫件为轴向开有通孔的圆柱体；将刮硫件制作成圆柱体，更便于刮硫件放入外壳内，刮硫件轴向上的通孔直径略微大于试井钢丝的直径，便于刮除试井钢丝上的杂质。

进一步的，所述刮硫件远离排放托盘的一端端面与外壳之间开有空腔，使刮硫件远离排放托盘的一端端面不与外壳完全接触。刮硫件的一端被拧入的排放托盘给抵住，防止刮硫件松动，刮硫件的另一端的端面不与外壳完全接触，留有部分间隙，避免刮硫件由于过分挤压或者压力过大而损坏。

进一步的，所述刮硫槽的个数为偶数时，其在外壳的圆周面上互相对称；互相对称的刮硫槽更便于排出刮除的杂质，同时，排放托盘上的排放槽个数与刮硫槽个数相同，且位置一一对应。

进一步的，所述外壳的另一端开有外螺纹，所述外壳通过外螺纹与试井钢丝的密封控制头连接；在刮硫装置使用一段时间后，需对其进行清理，防止堵塞，所以，这样更便于安装和拆卸刮硫装置。