[发明专利]一种极端工况下静动压混合支承间隙油膜形貌获取的实验方法

权利要求书

1.一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜形貌获取的实验方法，本发明可以通过以下步骤实现：

步骤A、旋转工作台极端工况设定

本试验的旋转工作台的极端工况设定为空载0t-228.9/min和常规载荷12t-182.3r/m；

步骤B、极端工况下油垫倾角调整

先调节油垫底部的精密螺栓使其倾斜，利用同一油垫上两侧对应位置位移差来计算角度，经多次调整以达到对应工况的倾斜角值；

步骤C、负载装夹

装夹对应载荷的负载；

步骤D、极端工况下转速调整

在零转速下利用静压装置将工作台和负载顶起，然后启动主轴电机，利用电气控制柜上控制按钮设定对应工况的转速；

步骤E、数据采集

待工作台转动平稳并运行一段时间后，使用数据采集装置采集不同位置传感器测得的油膜厚度数据；

步骤F、数据分析与处理

实验主要对0t-228.9/min与12t-182.3r/min的极端工况下的油膜厚度进行测量，在测量过程中考虑到工作台波动的干扰，剔除了一些不准确的波动数值，取上下限的平均值作为测量结果;

步骤G、输入Matlab软件并处理

将测量结果导入Matlab软件，使用Matlab程序对测量结果进行整合处理；

步骤H、间隙油膜形貌显示

在Matlab软件中通过三维显示程序输出三维图像，得到静动压混合支承间隙油膜形貌。

2.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于旋转工作台的支承方式为静动压混合支承。

3.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于使用工作台是直径为3.15m的Q1-224型静动压混合支承实验平台。

4.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于旋转台材料为铸钢、底座为灰铸铁HT300，油垫为7050铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于主电机功率为75kw，转速范围为1-250r/min，最大扭矩为45KN·m。

6.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于油液的型号为46#液压油。

7.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于检测装置为电涡流位移传感器，数据收集表，数据采集装置，数字显示系统。

8.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于共有19个电涡流位移传感器。

9.根据权利要求1所述的一种在极端工况下静动压混合支承间隙油膜获取形貌的实验方法，其特征在于传感器输出的数据可由Matlab编程直接显示间隙油膜三维形貌图。