[发明专利]一种低动静比、高疲劳寿命橡胶材料及制备方法和应用

权利要求书

1.一种低动静比、高疲劳寿命橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶 60-80份，顺丁橡胶20-40份，补强剂45-55份，硫化剂1.5-3份，促进剂2-3份，活性剂6-9份，硅烷偶联剂1-3份，物理防老剂2-3份，化学防老剂4-8份，增塑剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，所述的补强剂为炭黑N330、炭黑N774、白炭黑和纳米粘土的组合物；

所述的硫化剂为硫磺；

所述的促进剂为二硫代二吗啡DTDM和次磺酰胺类促进剂CZ的组合物；

所述的活性剂为锌化合物、硬脂酸的组合物；

所述的硅烷偶联剂为偶联剂Si69；

所述的物理防老剂为防护蜡；

所述的化学防老剂为防老剂4020、防老剂D和防老剂H的组合物；

所述的增塑剂为环烷油。

3.根据权利要求2所述的橡胶材料，其特征在于，所述的纳米粘土为有机改性纳米蒙脱土。

4.根据权利要求2所述的橡胶材料，其特征在于，所述的锌化合物为质量比为1:0.2-0.3的纳米氧化锌和有机锌的混合物。

5.根据权利要求2所述的橡胶材料，其特征在于，所述的防护蜡为质量比1:0.3-0.4的石蜡和微晶蜡的混合物。

6.权利要求1~5任一项所述的低动静比、高疲劳寿命橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）塑炼：将天然橡胶采用开炼机低温薄通塑炼，辊距为0.5-1.0mm，前辊40±5℃，后辊45±5℃；

（2）破胶：对塑炼后的天然橡胶进行破胶处理，破胶的过程中加入顺丁橡胶；

（3）混炼：将活性剂、物理防老剂、化学防老剂、增塑剂加入步骤（2）中的橡胶中，密炼机中混炼6-8min，随后加入硅烷偶联剂、补强剂混炼，温度达到130℃排胶；

（4）加硫下片：将辊距调整到3-6mm，控制辊温50±5℃，在混炼好的胶料中加入硫化剂、促进剂，然后将辊距调整为0.5-1mm，打三角包3-4个，最后调整辊距至3-6mm，压合下片、冷却、风干。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中使用点温计测辊温，控制冷却水流量调节辊温。

8.权利要求1~5任一项所述的低动静比、高疲劳寿命橡胶材料应用于汽车发动机悬置系统中。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的所述低动静比、高疲劳寿命橡胶材料作为汽车发动机悬置系统的弹性元件。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的汽车为重型汽车。