[发明专利]高强韧低活化FeCrVO多主元合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，0d≤3，a+b+c+d＝100；所述合金具有简单的体心立方结构，所述合金的屈服强度不低于1.1GPa，压缩塑性超过55％。

2.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝33.167，d＝0.5。

3.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝33.0，d＝1.0。

4.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝32.833，d＝1.5。

5.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝32.667，d＝2.0。

6.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝32.50，d＝2.5。

7.如权利要求1所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金，其特征在于，所述合金成分的原子百分比表达式为Fe_aCr_bV_cO_d，其中a＝b＝c＝32.333，d＝3.0。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将熔炼合金所用原料Fe、Cr、V元素和V₂O₅金属氧化物根据原子百分比表达式，按照所需目标熔炼合金的质量大小，换算为各原料相对应的质量；O元素以金属氧化物V₂O₅粉末的形式加入；

S2、采用机械化方法去除原料的表面化膜，称取原料，置于无水乙醇中进行超声波震荡以去除残留在表面的杂质；

S3、将配置好的V₂O₅放在坩埚底部，金属原材料按熔点高低顺序堆放在非自耗真空电弧炉中，Fe放在底部，Cr放在中间，V熔点最高，则放在最顶部；原料放置完毕后，依次开启机械泵和分子泵进行抽真空，当真空度不高于5×10^-3Pa后，向炉腔充氩气至一定气压，接着再抽一遍真空至不高于5×10^-3Pa，再向炉腔充氩气至一定气压，引弧，进而阶梯式调节电流，直至合金熔化；合金熔化后待冷却后翻转，如此反复熔炼4遍及以上；

S4、待目标合金充分熔炼均匀后，使用真空吸铸设备，将目标合金吸铸到水冷铜模中，获得O增强的所述高强韧低活化FeCrVO多主元合金。

9.一种如权利要求1-7任一项所述的高强韧低活化FeCrVO多主元合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将熔炼合金所用原料Fe、Cr、V元素和V₂O₅金属氧化物根据原子百分比表达式，按照所需目标熔炼合金的质量大小，换算为各原料相对应的质量；O元素以金属氧化物V₂O₅粉末的形式加入；

S2、采用机械化方法去除原料的表面化膜，称取原料，置于无水乙醇中进行超声波震荡以去除残留在表面的杂质；

S3、从磁悬浮熔炼炉的上腔体将原料放入水冷铜坩埚，V₂O₅金属氧化物在腔体预置处，对真空磁悬浮熔炼炉的样品室进行抽真空，当真空度不高于5×10^-3Pa后，充入高纯氩气直到炉内压力达到一定气压，阶梯式功率感应加热，Fe、Cr、V金属原料熔化；此时，将放置在腔体预置处的V₂O₅原料加入已经为熔化状态的合金中，再次进行阶梯式功率感应加热；铸锭倒置，待原料全部加入后，再反复熔炼2～3次；

S4、熔炼结束后冷却成合金锭，该合金铸锭结构为单相体心立方固溶体结构。