[发明专利]一种弹刀的处理及预防方法

说明书

本发明提供了一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：先确定模具上容易出现弹刀的位置，在容易出现弹刀的位置上进行加工处理。本发明所述的弹刀的处理及预防方法适用于注塑模具的数控机床加工，避免类似形状面反复出现弹刀。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种弹刀的处理及预防方法。

背景技术

随着各个领域对零件加工精度的要求提高，对于加工零件的模具的要求也不断提高，模具的尺寸精度直接影响产品品质。模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的加工精度要求也多种多样。

现有技术的加工过程中余量过大且余量不均匀、刀具伸出长过长，超出5倍直径以上、加工参数不合理，F、S、切深不匹配、刀具加工过程中磨损严重而未及时更换、加工时吹气不充分，铁渣未及时排净与编程走刀方式不合理等原因均会导致弹刀的出现。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种弹刀的处理及预防方法，防止弹刀的出现。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：先确定模具上容易出现弹刀的位置，在容易出现弹刀的位置上进行加工处理。

进一步，所述的容易出现弹刀的位置包括如下位置：

(5)凸台形状的内侧；

(6)凸台与凸台之间；

(7)V型槽侧面；

(8)深腔工件根部角落。

进一步，所述的容易出现弹刀的位置为凸台形状的内侧，开粗后做辅助面保护。

进一步，所述的容易出现弹刀的位置为凸台与凸台之间，如可以进行CNC加工，先使用小径球刀开通，使余量均匀，如无法进行CNC加工，将凸台与凸台之间做保护面，然后进行EDM加工。

进一步，所述的容易出现弹刀的位置为V型槽侧面，先做辅助面保护，然后进行EDM加工，生成刀具轨迹后将V型槽侧面的刀路删掉。

进一步，所述的容易出现弹刀的位置为深腔工件根部角落，使用3+2轴加工。3+2轴加工方式是由两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。

进一步，所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.3-0.8mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.1-0.5mm，再中光清角至余量为0.05-0.3mm。

进一步，所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.5mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.3mm，再中光清角至余量为0.1mm。

进一步，所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.1-0.5mm，再中光清角至余量0.05-0.3mm，保持刀路修剪范围一致。

进一步，所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.3mm，再中光清角至余量0.1mm，保持刀路修剪范围一致。

相对于现有技术，本发明所述的弹刀的处理及预防方法具有以下优势：

本发明所述的弹刀的处理及预防方法适用于注塑模具的数控机床加工，避免类似形状面反复出现弹刀。

附图说明

图1为本发明实施例1中容易出现弹刀的位置图；

图2为本发明实施例2中容易出现弹刀的位置图；

图3为本发明实施例3中容易出现弹刀的位置图；

图4为本发明实施例4中容易出现弹刀的位置图；