[发明专利]一种新式汽水分离器

说明书

本发明公开了一种新式汽水分离器，包括旋风筒和套装在所述旋风筒外的筒体，其特征在于，所述旋风筒内的环形柱上设有导流叶片，所述旋风筒的顶部设有百叶窗波形板，且所述旋风筒上部对称设有湿蒸汽入口和干蒸汽出口，且所述湿蒸汽入口与所述干蒸汽出口相对于所述旋风筒中轴线对称设置在所述筒体上部外侧，所述湿蒸汽入口及所述干蒸汽出口分别安装有水平式百叶窗波形板，所述旋风筒的中部设有吸附垫，所述旋风筒的底部设有排水口，且所述排水口的一端设有十字型挡板，所述筒体的底端与疏水限流阀连接。本发明的有益效果：通过对离心分离器的钢性收集壁进行了改造，离心分离器的分离效率会得到极大提高，分离负荷范围也大大增加。

技术领域

本发明涉及气体或蒸汽除湿技术领域，具体来说，涉及一种新式汽水分离器。

背景技术

湿汽是指含有水分的气体，是气体输送系统中最需要关注的问题之一，气体输送的过程当中，气体中的水分会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏。虽然管路中的疏水阀能去除大部分的水分，但并不能处理掉悬浮在气体中的游离水，为分离掉这些游离水滴需要在管道上加装汽水分离器，根据汽水分离器分离的不同介质，分离器可分为气液分离器、油气分离器等，主要用于锅炉蒸汽、空压机压缩气体、冷干机气体、甲烷等介质的除水除油；

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出，离心分离的优点：其一分离效率比重力沉降高；其二体积比重力沉降减小很多，所以离心分离结构可以用在高压力容器内，其三工作稳定；缺点：分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降及阻力比重力沉降大。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种新式汽水分离器，通过对离心分离器的钢性收集壁进行了改造，离心分离器的分离效率会得到极大提高，分离负荷范围也大大增加。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：包括旋风筒和套装在所述旋风筒外的筒体，其特征在于，所述旋风筒内的环形柱上设有导流叶片，所述旋风筒的顶部设有百叶窗波形板，所述旋风筒上部对称设有湿蒸汽入口和干蒸汽出口，且所述湿蒸汽入口与所述干蒸汽出口相对于所述旋风筒中轴线对称设置在所述筒体上部外侧，所述湿蒸汽入口及所述干蒸汽出口分别安装有水平式百叶窗波形板，所述旋风筒的中部设有吸附垫，所述旋风筒的底部设有排水口，且所述排水口的一端设有十字型挡板，所述筒体的底端与疏水限流阀连接。

进一步地，所述导流叶片为双斜叶片。

进一步地，所述湿蒸汽入口与干蒸汽出口的直径相等。

进一步地，所述旋风筒通过所述湿蒸汽入口接收沿切线方向引入的汽水混合物。

进一步地，所述旋风筒与所述筒体通过锁紧装置连接。

进一步地，所述吸附垫设于所述湿蒸汽入口和干蒸汽出口与所述环形柱之间。

进一步地，所述旋风筒底部内壁呈圆弧结构。

进一步地，所述水平式百叶窗波形板的直径大于所述湿蒸汽入口和所述干蒸汽出口的直径。

本发明的有益效果：现有技术的分离器１、在气液比相平衡的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短；２、气体在旋流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，液体下流不畅，随着着壁液体的厚度越大，受到气液剪切的影响越大，也就是说已经着壁的液体越容易重新回到气相中而被带走，在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，同时单位时间内分离液体会更多，液体的厚度越大，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来，３、液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，液体收集壁的碰撞力越大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走；