[发明专利]复合纤维纸坯、绝缘复合纸板及其制作工艺在审
申请号: | 202010014210.1 | 申请日: | 2020-01-07 |
公开(公告)号: | CN111218842A | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 黄游宇;魏雅琴 | 申请(专利权)人: | 湖南广信科技股份有限公司 |
主分类号: | D21H13/26 | 分类号: | D21H13/26;D21H11/08;D21H17/49;D21H27/38;D21H27/12;D21F11/00;H01F27/14;H01F27/32;B32B29/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/16 |
代理公司: | 长沙智路知识产权代理事务所(普通合伙) 43244 | 代理人: | 柏琳容 |
地址: | 422900 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 纤维 绝缘 纸板 及其 制作 工艺 | ||
1.一种复合纤维纸坯,其特征在于,按照绝干浆比例计,由5%-10%的芳纶半沉析纤维和芳砜纶半沉析纤维中的一种或两者混合物、90%-95%的木浆,以及按照浆料重量的20-25ppm的重量百分比浓度的水溶性塑性氨基树脂混合而成的复合纤维浆制备而成。
2.一种如权利要求1所述的复合纤维纸坯的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照绝干浆比例计,将5%-10%的芳纶半沉析纤维和芳砜纶半沉析纤维中的一种或两者混合物以及90%-95%的木浆的混合物投入混浆池中;
S2、将水溶性塑性氨基树脂按照所述混浆池的浆料重量的20ppm的重量百分比浓度投入所述混浆池中,混合均匀,得到复合纤维浆;
S3、将步骤S2中所述复合纤维浆按照0.25-0.3%的浓度通过溢流或喷流成网形成复合纤维纸坯。
3.根据权利要求2所述的复合纤维纸坯的制作工艺,其特征在于,在步骤S1之前还包括制备所述木浆:将绝缘纸浆通过水力碎浆、洗涤净化之后按照5-5.5%的浓度进入生浆储浆池,推力旋转浸泡,按照4-4.5%的浓度进入双盘磨多级精磨浆,得到所述木浆;
和/或,在步骤S1之前还包括制备所述芳纶半沉析纤维和芳砜纶半沉析纤维中的一种或两者混合物:将芳纶半沉析纤维和/或芳砜纶半沉析纤维用水浸泡、按照3%-3.5%的浓度进行水力碎浆、水洗净化,之后按照2-2.5%的浓度进行精磨细化得到细化后的所述芳纶半沉析纤维和所述芳砜纶半沉析纤维中的一种或两者混合物。
4.根据权利要求2所述的复合纤维纸坯的制作工艺,其特征在于,在步骤S3中,通过溢流或喷流成网形成所述复合纤维纸坯之前还包括将所述复合纤维浆按照0.25-0.3%的浓度通过强磁净化筛选、重力除渣以及旋翼筛纤维分级选去除金属杂质、重力杂质和粗大纤维。
5.一种绝缘复合纸板,包括权利要求1所述的复合纤维纸坯、以及覆盖于所述复合纤维纸坯上下表面的芳纶纤维纸、芳砜纶纤维纸或者由芳纶纤维和芳砜纶纤维混合后制备的纸。
6.一种如权利要求5所述的绝缘复合纸板的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
T1、将芳纶半沉析纤维和芳砜纶半沉析纤维中的一种或两者混合物按照0.2-0.3%的浓度脱水形成纤维纸;
T2、将步骤T1中的纤维纸覆盖于复合纤维纸坯的两个表面进行压榨脱水形成复合纸板。
7.根据权利要求5所述的绝缘复合纸板的制作工艺,其特征在于,在步骤T2中,在温度为130℃~150℃下进行压榨脱水形成复合纸板;和/或,在步骤T2中,在压力为1.5~2.0MPa下进行压榨脱水、热压干燥形成所述复合纸板。
8.根据权利要求5所述的绝缘复合纸板的制作工艺,其特征在于,在步骤T2中,在压力为2.0~3.0MPa下进行压榨脱水、热压干燥形成所述复合纸板。
9.根据权利要求5所述的绝缘复合纸板的制作工艺,其特征在于,在步骤T2中,在压力为3.0~4.0MPa下进行压榨脱水、热压干燥形成所述复合纸板。
10.根据权利要求6-9任一项所述的绝缘复合纸板的制作工艺,其特征在于,在步骤T2之后,还包括将热压干燥后的复合纸板送入养生区进行应力平衡时效处理。
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