[发明专利]一种底泥处理厂PHC桩施工工艺

权利要求书

1.一种底泥处理厂PHC桩施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测量定位：准备工作完成后，进行测量定位，桩位放样；

(2)桩机就位：桩机安装就位做到准确、水平、稳固，打桩时按桩基施工顺序依次施打；

(3)桩尖安装：桩机就位后，在桩位安放桩尖，然后沉管；

(4)桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面12-15cm，对准桩位，并将桩压入土中0.7-0.8m，暂停下压；再从桩的两个正交侧面用经纬仪校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；

(5)调直后跟踪监测：采用调制监测系统进行跟踪监测，所述调制监测系统包括脉冲式激光测距仪、倾角传感器、通信单元以及数据显示单元，所述脉冲式激光测距仪，用于将所测量的桩帽与桩身间的夹角数据通过通信单元传输至数据显示单元；所述倾角传感器用于将所测量的桩帽的水平数据通过通信单元传输至数据显示单元；所述激光测距仪由激光源、电荷耦合元件图像采集装置和数据处理及传输模块组成，所述激光源、电荷耦合元件图像采集装置和桩身呈三角形配置；所述激光测距仪安装在桩帽底部；所述脉冲式激光测距仪安装在桩帽底部；所述倾角传感器由微控制器、三轴加速度器、模数转换模块以及通讯单元组成；所述倾角传感器安装固定在桩帽上；所述脉冲式激光测距仪、倾角传感器以及通信单元中均安装有减震器；所述数据显示单元用于显示激光测距数据、倾角传感器方位及角度数据、融合水平数据、姿态位移数据、方位角俯仰角信息数据以及X、Y、Z轴角度值；

(6)压桩：桩尖安装完成后，观察无偏移，桩机夹桩开始正常施打，直至符合设计要求深度，边压桩边用两台经纬仪呈十字交叉形观察沉桩垂直度，如出现桩过大偏差应及时移动；或调整桩机平台予以纠正；沉桩过程中如出现桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后重新安装桩尖并施打；

(7)接桩：采用焊接方法进行接桩，接桩应在桩头离地面50-100cm进行，接桩时先将上段桩吊起，与下段桩对准，吊直；焊接前，管口内的水、油、锈和/或其它污物必须清除干净再进行焊接，焊接时必须保证焊缝连续、饱满；焊接应对称进行，应用多层焊，管桩各层焊缝接头错开，焊渣每层清除；在管桩对接接头处设置加劲板，加劲板宽度为300-350mm，厚14-18mm；

焊接时使用的焊接装置包括焊枪、焊接车体、套紧装置、焊接引导机构、围挡装置和焊枪移动装置。焊接车体包括车架、支腿、手柄和车轮，支腿至少有三根，依次垂直地固定在车架上，手柄的底端固定在支腿外侧的中部，车轮至少有三个，车轮依次可转动地设于车架的下部；套紧装置的横截面为圆弧形，套紧装置的外侧面贴合在支腿的内侧，套紧装置的两端设有夹块，套紧装置选用优弧时优弧的圆心角为300-320°；

焊接引导机构固定在支腿的顶端，焊接引导机构为圆形，焊接引导机构的半径不小于套紧装置的曲率半径，焊接引导机构和套紧装置这两者的圆心互相重合，焊接引导机构外侧设有围挡装置，焊枪移动装置通过底部轮可移动地设于焊接引导机构上，焊枪固定在焊枪移动装置上，焊枪移动焊枪的喷嘴朝向焊接引导机构的内侧；

(8)静压至设计深度；

(9)验收。

2.根据权利要求1所述的底泥处理厂PHC桩施工工艺，其特征在于，步骤(1)中还包括复核测量控制点符合要求后，加密控制点，测放出各桩桩位、施工轴线，在施工轴线上确定孔位、定出各桩位中心点，并埋设十字护桩，以双向十字线控制桩中心，偏差不得大于50mm；桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，且不大于100mm。

3.根据权利要求1-2所述的底泥处理厂PHC桩施工工艺，其特征在于，步骤(2)中当桩中心距在4倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打。

4.根据权利要求1-3所述的底泥处理厂PHC桩施工工艺，其特征在于，步骤(3)中桩尖为十字桩尖，采用钢板制做，确保管桩的下口与桩尖上部契口紧密契合，桩尖应尽量调平，并与管桩焊接，焊缝饱满、连续。