[发明专利]地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法

说明书

一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0‑80cm；采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼。能够快速地将双“L”型钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高，不易发生两个“L”型钢筋笼之间相互碰撞问题。

技术领域

本发明属于地下连续墙施工方法领域，特别涉及一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法。

背景技术

受施工场地的限制，城市地下空间施工过程中一般采用地下连续墙作为基坑的围护结构。常见的地下连续墙单元槽段的结构形式主要有“一”型、“T”型和“Z”型。其中，“Z”型单元槽段结构最为复杂，施工难度最大，但整体效果好。

现有中国专利文献CN 208088324 U公开了“一种防止Z型幅地下连续墙接头渗漏的构造”，是将Z型幅地下连续墙分成了两个L型进行拼接。

中国专利文献CN 109680677 A公开了“一种地下连续墙施工工艺”，介绍了地下连续墙的浇筑工艺，但是目前对于“Z”型单元槽段的地下连续墙，并没有一种比较安全有效的吊装技术。

对于“Z”型钢筋笼而言，由于存在两个转角，最常见的钢筋笼制作和吊装方法是将其制作成双胞胎“L”型钢筋笼，然后分先后吊装。采用上述方法吊装钢筋笼，对于槽深超过一定高度（例如70m）的槽段而言，往往在吊装第二套钢筋笼时容易碰到第一套钢筋笼，致使钢筋笼不能准确下放到位，吊装过程不安全，也不省时间。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，能够快速地将双“L”型钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高，不易发生两个“L”型钢筋笼之间相互碰撞问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种地下连续墙施工中的双“L”型钢筋笼吊装方法，包括如下步骤：

S1：将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型钢筋笼加工制作，形成了双“L”型钢筋笼，在制作过程中将每个“L”型钢筋笼分成多节制作；

S2：采用双机抬吊的方式对“L”型钢筋笼进行分节吊装；吊装过程中，将每节“L”型钢筋笼先吊装至待下的“Z”型单元槽段附近堆放；

S3：“Z”型单元槽段终孔验收合格后，在导墙上标注双“L”型钢筋笼平面位置，标注的两个“L”型钢筋笼的间距为0-80cm；

S4：采用四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼，四台吊机分成两组，每组吊机包括一台主吊机和一台副吊机；每组吊机分别同时吊装双“L”型钢筋笼中的一个“L”型钢筋笼。

优选的方案中，所述的在步骤S1中，“L”型钢筋笼总高度超过70m时，每个“L”型钢筋笼分成上部钢筋笼、中部钢筋笼和下部钢筋笼。

优选的方案中，所述的在步骤S2中，双“L”型钢筋笼包括1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼，1#“L”型钢筋笼和2#“L”型钢筋笼均分为多节制作；1#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段一侧，2#“L”型钢筋笼堆放在“Z”型单元槽段另一侧。

优选的方案中，所述的在步骤S4中，四台吊机同时下放双“L”型钢筋笼的吊装步骤为：