[发明专利]基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法

说明书

本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。

技术领域

本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。

背景技术

随着钢铁产品向着“精”、“优”、“特”发展，对钢液的质量要求越来越严格，高品质钢液的冶炼要求也越来越高。转炉炼钢为多相、多反应共存的复杂过程，炉料和人为因素影响很大，依靠人工经验或传统静态模型很难对转炉熔池内的温度变化及炉渣状态等影响炉内冶金物理化学反应过程和钢渣反应的关键因素进行有效检测。

发明内容

本发明目的是提供基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，准确识别和分析这些特点，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的，具有重要指导意义，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，包含以下步骤：

①所述转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，从CO体积百分含量开始上升至360s时段内，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低；

②吹炼至500～800s时，CO体积百分含量曲线呈现由平稳转为“∧”型，判定炉渣有“返干”趋势；吹炼至500～800s时，CO体积百分含量曲线呈现由平稳转为“W”型，判定炉渣有“喷溅”趋势。

所涉及的时间为转炉吹炼时间。

所述的CO体积百分含量曲线斜率=两时刻烟气中CO体积百分比差值/两个吹炼时刻（s）的差值。

炉渣状态判断时段为500～800s。

CO体积百分含量曲线呈现平稳状态的判断依据是在吹炼500～800s时段内，曲线的斜率为-0.01～0.01。

本发明的有益效果是：通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，准确识别和分析这些特点，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的，具有重要指导意义。

具体实施方式

为了使本发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。

基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，包含以下步骤：

①所述转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，从CO体积百分含量开始上升至360s时段内，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低；