[发明专利]一种围板自动弯折机

说明书

发明公开了一种围板自动弯折机，包括机箱主体，所述机箱主体上设有转动弯折辊和升降弯折辊，所述转动弯折辊通过转动架竖直转动安装在转台上，所述机箱主体内设有带动转台水平转动的转动机构，所述转台的中心开设有滑孔，所述升降弯折辊滑动穿设在滑孔内，所述机箱主体内设有带动升降弯折辊升降的升降机构；发明通过转动的转动弯折辊和可升降的升降弯折辊的配合可以对条形的板材一次性完成分段弯折并围合的围板动作，全程只需要操作员将板材放入限位机构抵紧即可全自动完成围板的制作，节省了人力和加工时间，大大提高了加工效率。

技术领域

发明具体涉及一种弯折机，具体是一种围板自动弯折机。

背景技术

围板指一般通过弯折机将条形基板弯折围合成四边框形的一种加工板材，四边框形的围板一般需要进行多段弯折，操作员需要拿着条形基板在弯折机上进行多次操作，弯折点难以保证前后统一，弯折效率低下，需要依托技术娴熟的操作工方可以完成质量统一的围板。

因此，针对这类问题，我们需要一种操作简单且可快速自动进行一次性弯折围合的围板自动弯折机。

发明内容

发明的目的在于提供一种围板自动弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种围板自动弯折机，包括机箱主体，所述机箱主体的顶面开设有多个设备开口,设备开口内竖直安装有转动弯折辊，转动弯折辊的前侧设有升降弯折辊，所述的顶面中部设有一对转动弯折辊，所述机箱主体顶面的左右两侧分别设有一个转动弯折辊，四个转动弯折辊横向共线设置，所述转动弯折辊通过转动架竖直转动安装在转台上，所述机箱主体内设有带动转台水平转动的转动机构，所述转台的中心开设有滑孔，所述升降弯折辊滑动穿设在滑孔内，所述机箱主体内设有带动升降弯折辊升降的升降机构，所述升降弯折辊的后侧壁与转动架靠近转台圆心的侧壁直接预留有用于板材穿过的间隙，所述机箱主体的顶面上设有用于限制板材水平方向摆放位置的限位板机构，所述机箱主体上设有用于将板材抵紧在转动弯折辊侧壁上的抵紧机构。

进一步的方案：所述限位板机构包括横向限位板和纵向限位板，所述横向限位板竖直固定在机箱主体顶面左侧的面板上，所述纵向限位板间隔固定在相邻设备开口的机箱主体的面板上，所述横向限位板的右侧壁与板材的左侧壁相接，所述纵向限位板的前面板抵在板材的后面板上。

更进一步的方案：所述抵紧机构包括压板气缸、压板和背板，所述板材的前面板中部位置设有压板气缸，所述压板气缸的驱动端朝向面板并固定着一块压板，所述压板相对位置的板材的后面板一侧安装有一块背板。

更进一步的方案：所述转动机构包括齿条和齿环，所述机箱主体由机箱框架和多块面板构成，所述机箱框架内安装有多个安装箱框，所述安装箱框位于设备开口下方，所述安装箱框包括顶部水平的台板和中部与台板平行的筒板，所述转台转动穿设固定在台板上，所述转台的底部竖直固定着转筒，所述转台内的滑孔与转筒内部相通，所述转筒底端转动穿设固定在筒板上，所述转筒中部的表面套设固定有齿环，所述齿环与纵向设置在机箱主体内的齿条啮合相接，所述齿条的前端与齿条直线缸的驱动端电器相连，所述齿条直线缸通过安装架板安装在机箱框架上。

更进一步的方案：所述机箱主体由左至右第二个转动弯折辊对应的齿条在齿环的右侧与齿环啮合相接，第一、三和四的转动弯折辊对应的齿条在齿环的左侧与齿环啮合相接。

更进一步的方案：所述升降机构包括升降缸和升降杆，所述升降缸固定在安装箱框的底面，所述升降缸的驱动端滑动穿入安装箱框内并与升降弯折辊的底端固定相连，所述升降弯折辊整体通过滑孔整体滑动穿设在转台和转筒内。

更进一步的方案：所述设备开口的上方安装有开口向前的防护罩。