[发明专利]一种套筒式磁性辊筒及其加工工艺

说明书

一种套筒式磁性辊筒及其加工工艺，包括磁身、左辊肩、右辊肩、左轴头及右轴头；所述磁身上设有磁面，所述磁面上设有若干磁片凹槽，每个磁片凹槽内设有磁铁，所述左辊肩及右辊肩分别安装在所述磁身的左右两端并通过螺栓固定，所述左轴头固定在所述左辊肩远离所述磁身的一端；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：套筒式磁性辊筒通过模切刀紧贴并吸附在设有磁铁的磁面上，所述左轴头及右轴头在转轴的作用下可以带动磁身旋转，磁身的转动带动模切刀转动，实现圆压圆模切；套筒式磁性辊筒加工工艺可防止出现结碎磁胶水气泡造成返工，避免精磨加工耗时耗力且出现报废品，达到减小加工周期、降低成本及加工难度的效果。

【技术领域】

本发明涉及磁性辊筒技术领域，具体的涉及一种套筒式磁性辊筒及其加工工艺。

【背景技术】

在多工位圆压圆模切机、卫星式轮转模切机、柔版印刷机、凸版印刷机高速圆刀模切机中，都会用到圆刀模切技术，作为柔性刀皮的载体使用的磁性辊或者磁力炮，常规生产加工步骤依次为：毛坯钢材粗车主体与辊肩粗车、辊肩热处理与磁辊主体高频或是调质、主体加工磁片凹槽、配磨热处理后的辊肩、主体打孔攻丝螺钉锁紧辊肩、胶镶嵌磁铁、外圆磨粗加工辊体外径、外圆磨精加工辊体外径、质检、划刻刀皮对位线、包装发货。常规生产加工步骤的缺点是：原磁铁碎裂未发现或是加工涂胶镶嵌过程中碎裂，更换过于耗时耗力；胶水在烘烤过程中容易出现气泡需要反复补胶；磁面精磨整体精度很难把控；由于磁铁与筋硬度误差过于大，造成磁铁位置与筋位置研磨直径不一致。

鉴于此，实有必要提供一种套筒式磁性辊筒及其加工工艺以克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种套筒式磁性辊筒及其加工工艺，套筒式磁性辊筒通过模切刀紧贴并吸附在设有磁铁的磁面上，左轴头及右轴头在转轴的作用下可以带动磁身旋转，磁身的转动带动模切刀转动，实现圆压圆模切；套筒式磁性辊筒加工工艺可防止出现结碎磁胶水气泡造成返工，避免精磨加工耗时耗力且出现报废品，达到减小加工周期、降低成本及加工难度的效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种套筒式磁性辊筒，包括磁身、左辊肩、右辊肩、左轴头及右轴头；

所述磁身上设有磁面，所述磁面上设有若干磁片凹槽，每个磁片凹槽内设有磁铁，所述左辊肩及右辊肩分别安装在所述磁身的左右两端并通过螺栓固定，所述左轴头固定在所述左辊肩远离所述磁身的一端，所述右轴头固定在所述右辊肩远离所述磁身的一端。

在一个优选实施方式中，所述左辊肩与所述右辊肩的半径大小一致，所述左辊肩及所述右辊肩的半径与所述磁身的半径之差在0.480mm±0.003mm之间。

一种套筒式磁性辊筒加工工艺，具体加工步骤包括：

SO1，毛坯钢材粗车主体，辊肩粗车；

SO2，辊肩热处理，磁辊主体高频或是调质；

SO3，主体加工磁片凹槽；

SO4，挡环固定涂胶镶嵌磁铁；

SO5，外圆磨粗加工辊体外径；

SO6，装配超导磁套管并使用胶水封装；

SO7，轴体放置烘干箱烘干；

SO8，配磨辊肩；

SO9，外圆磨精加工辊体外径；

SO10，质检；

SO11，划刻刀皮对位线；

SO12，包装发货。