[发明专利]一种废旧金属粉碎再成型装置有效
申请号: | 202010015365.7 | 申请日: | 2020-01-07 |
公开(公告)号: | CN111111878B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 浙江省磐安县瑞腾缝配厂 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C18/18;B30B9/28;B09B3/00 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
地址: | 322300 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧金属 粉碎 成型 装置 | ||
本发明所述的一种废旧金属粉碎再成型装置,包括机体,所述机体内设有废旧金属破碎装置,所述废旧金属破碎装置内包括破碎轮,所述废旧金属破碎装置下侧还设有间歇传输装置和按压成型收集装置,本发明中设有废旧金属破碎装置,对废旧金属进行破碎处理,避免压制时有些金属过大影响压制效果,破碎装置下侧设有间歇传输装置,对废旧金属的量进行控制,避免压制大小不统一,降低加工效率,传输装置右侧设有按压成型收集装置,对废旧金属进行压制并收集,自动化程度高,适用范围广。
技术领域
本发明涉及废旧金属回收成型领域,具体地说是一种废旧金属粉碎再成型装置。
背景技术
金属薄板在压制成型装置的作用下形成特定的形状,从而满足使用需求,需要将金属薄板压紧,从而方便对金属薄板的压制成型,而压制成型完成后,由于成型产品会卡在模腔中,因此取出成型产品时都需要借助顶杆才能顺利取出,但是传统的压制成型装置一般单独设置压紧装置和顶出装置,这会造成设备的复杂化,同时,产品的加工过程不连续,从而会影响产品的加工效率。
发明内容
针对上述技术不足,本发明提出一种废旧金属粉碎再成型装置,能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种废旧金属粉碎再成型装置,包括机体,所述机体内设有废旧金属破碎装置,所述废旧金属破碎装置包括位于所述机体内的破碎腔,所述破碎腔内设有关于所述破碎腔中心左右对称的两个破碎轮,所述破碎腔上端壁内设有与外界相通的金属通道,所述金属通道与所述破碎腔相通连接,废旧金属经所述金属通道进入所述破碎腔内,两个所述破碎轮转动对废旧金属进行破碎,所述废旧金属破碎装置下侧设有间歇传输装置,所述间歇传输装置包括位于所述破碎腔下侧的传输通道,所述传输通道与所述破碎腔相同连接,所述传输通道右侧设有第二传动腔,所述第二传动腔内可滑动连接有关于所述第二传动腔中心上下对称的两个移动杆,两个所述移动杆与所述第二传动腔左端壁间固定连接有两个第一弹簧,且两个所述移动杆可滑动与所述传输通道与所述第二传动腔之间对进入的废旧金属量进行控制,所述间歇传输装置下侧设有按压成型收集装置,所述按压成型收集装置包括位于所述第二传动腔下侧的第一移动腔,所述第一移动腔与所述传输通道相通连接,所述第一移动腔内可滑动连接有第一移动块,所述第一移动块下端与所述第一移动腔上端壁间固定连接有关于所述第一移动块中心左右对称的两个第二弹簧,所述第一移动块上下移动对第一移动腔内的废旧金属进行按压成型。
可优选地,所述废旧金属破碎装置还包括位于所述破碎腔内的第一锥齿轮,右侧的所述破碎轮轴心处固设有前后延伸的第一转轴,所述第一锥齿轮与所述第一转轴固定连接并位于右侧的所述破碎轮前侧,所述第一转轴向后延伸并与位于所述破碎腔后端壁的电机 动力连接,所述第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心处固设有向右延伸的第二转轴,从而,所述电机 启动带动两个所述破碎轮转动进行破碎。
可优选地,所述间歇传输装置还包括位于破碎腔右侧的皮带轮腔,所述第二转轴向右延伸至所述皮带轮腔内并固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮下侧设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间通过皮带连接,所述第二皮带轮轴心处固设有向左延伸的第三转轴,所述第三转轴向左延伸至所述第二传动腔内并固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮前侧啮合连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮轴心处固设有向前延伸的第四转轴,所述第四转轴上固定连接有位于所述第四锥齿轮前侧的第一齿轮,所述第一齿轮左侧啮合连接有第一槽轮,所述第一槽轮轴心处固设有第五转轴,所述第五转轴上固定连接有位于所述第一槽轮前侧的转动杆,所述转动杆左端铰接有第一移动槽,两个所述移动杆右端固设有两个固定销,两个所述移动杆右端前侧可摆动连接有摆动杆,所述摆动杆中心固设有与所述第二传动腔后端壁固定连接的支撑销,所述摆动杆上还设有关于所述支撑销上下对称的两个第一移动槽,且两个所述固定销可滑动连接于两个所述第一移动槽内,所述固定销铰接连接有第一铰接杆,从而,所述第三转轴转动带动两个所述移动杆左右间歇滑动对废旧金属量进行控制。
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