[发明专利]一种包芯线及其制造方法

说明书

本发明公开了一种包芯线，钙芯设置在内层钢带内，在内层钢带的外侧设置外层钢带，在内层钢带的接口处的两端相互对搭，两端相互重合，并且压紧接触，使得内层钢带呈圆形状；外层钢带的开口两端相互重合，将相互重合部分再折叠一次形成搭扣，形成搭扣连接，搭扣连接处进行挤压，使搭扣凹陷与外层表面平齐，包芯线被挤压成圆形状态，包芯线的表面呈平整的圆形状；本发明的技术效果，通过内层钢带对搭收紧，外层钢带搭扣凹陷内收，进一步加强了纯钙线的致密程度，增加包芯线的硬度，最大限度的提升了包芯线的投喂深度，降低了纯钙线中的空隙率。采用的双层包芯线结构保证了能喂入钢水深处，确保了金属钙的收得率。

技术领域

本发明涉及冶金行业中的钢水净化材料，尤其涉及一种包芯线及其制造方法。

背景技术

在现有的钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段，采用投喂钙芯线或者钙的包芯线进行钢水精炼，但由于金属钙的熔点低(845℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而损耗掉，同时造成较大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作。

在现有的冶炼过程中，喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深处，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用，为了提升钙的收得率，在现有的技术中，要想将包芯线喂入到钢液深处，其中方法之一即增加包芯线的喂入速度，使得包芯线以一个较大的速度快速进入到钢液深处，但是一般的包芯线仅仅是以外包层铁皮包裹于内芯之外，包芯线强度一般，在通过喂丝机喂入到钢液中后，随着喂入深度的增加，包芯线温度越高，强度越差，且在高温区金属钙汽化后会从钢质外壳喷出，对包芯线产生反推力，造成包芯线很难保持垂直喂入到钢液中，导致包芯线在钢液中呈现不规则的运动，金属钙的收得率偏差较大，影响喂丝效果。所以，对于包芯线来讲，其致密的程度越高，包芯线强度就越高，喂入深度就越深，但是现有的钙芯线的强度均达不到上述的要求。

发明内容

本发明根据上述现有技术的不足之处，实现了一种包芯线，其特征在于，包括钙芯、内层钢带、外层钢带；所述的钙芯设置在所述的内层钢带内，在所述的内层钢带的外侧设置所述的外层钢带，在所述的内层钢带的接口处的两端相互对搭，两端相互重合，并且压紧接触，使得所述的内层钢带呈圆形状；所述的外层钢带的开口两端相互重合，将相互重合部分再折叠一次形成搭扣，形成搭扣连接，所述的搭扣连接处进行挤压，使搭扣凹陷与外层表面平齐，所述的包芯线被挤压成圆形状态，所述的包芯线的表面呈平整的圆形状。

进一步，所述的钙芯的材料为金属钙芯；经内层钢带挤压后，呈圆形状，直径为6.0mm-6.4mm。

进一步，所述的内层钢带和所述的外层钢带的材料为钢带，所述的内层钢带和所述的外层钢带的表面呈光亮状；所述内层钢带的厚度为0.6mm-0.8mm，所述外层钢带的厚度为0.4mm-0.6mm。

进一步，所述的包芯线的直径为8.7mm-9.3mm。

进一步，所述的钙芯的化学组成质量百分数为Ca：≥98％，余量为杂质。

进一步，所述的包芯线的制备步骤如下：

S10：材料准备：将内层钢带和外层钢根据包芯线的直径，分别计算出内层钢带和外层钢带的宽度，并进行内层钢带和外层钢带的材料；同时，根据钙芯的化学组成质量百分数为Ca：≥98％，准备钙芯；

S20：送料：将步骤S10中准备的钙芯和内层钢带同时输送进入到包线机中；

S30：U型内层钢带压制：设置初始行轮间距，最大张口，如步骤20中所述的内层钢带进入行轮，挤压内层钢带两端翘起，调节行轮的间距，张口逐渐缩小，平整的内层钢带被挤压形成U形；

S40：内层钢带压制：进一步调节行轮的间距、张口进一步缩小，U形状内层钢带两端继续向里内收，逐渐变成圆形闭合钢带，且开口两端相互重合一部分，并由轨道正上方的挤压装置压紧；