[发明专利]一种槽型夹心砼漏粪板

说明书

本发明公开了一种槽型夹心砼漏粪板，包括板体和位于板体底部两侧的边梁，所述板体与边梁一体成型，所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽，所述漏粪通槽连通横向漏粪孔形成漏粪通道；所述横向肋梁上设置板体的减重结构，本发明中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼，结构性能好，漏粪通槽和填充块的设置可减轻漏粪自重和节约原料，且漏粪通槽通过通过抽管工艺形成，所以本漏粪板具有自重轻，加工工艺简单，生产成本低等优点，市场应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及养殖业建筑技术技术领域，尤其涉及一种槽型夹心砼漏粪板。

背景技术

随着对养殖业环保要求的不断提升，预制砼漏粪板在规模养猪场中得到了普遍应用，但目前常用的预制砼漏粪板都是采用翻模振动成型工艺生产的普通砼漏粪板，其设备投资贵，钢筋用量多，生产成本较高，且在现有的预制漏粪板，自重较重，生产和搬运成本高。因此，为降低砼漏粪板的生产成本，减少规模养猪场的环保投资费用，研发一款结构性能好，生产成本低的漏粪板成为市场急需。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种槽型夹心砼漏粪板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种槽型夹心砼漏粪板，包括板体和位于板体底部两侧的边梁，所述板体与边梁一体成型，所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽，所述漏粪通槽连通横向漏粪孔形成漏粪通道，所述漏粪通槽的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度，漏粪通槽的纵向截面呈成喇叭状，用于防止粪便粘在漏粪通槽的槽壁上，同时漏粪通槽的开设可减轻自重、节约成产原料。

所述横向肋梁上设置板体的减重结构。

减重结构优选结构一，所述横向肋梁的底面设置凹槽，所述凹槽的内部设置填充块，所述凹槽的两端与边梁相接，填充块充满整个凹槽，所述填充块采用容重小于10kg/m³聚苯乙烯泡沫块，用于减轻板体整体的重量。

减重结构优选结构二，所述横向肋梁的内部设置横向贯穿板体的减重通孔，减重通孔的开设结构简单，可用于减轻板体整体的重量。

进一步的，边梁的内部设置吊装通孔，所述吊装通孔沿着边梁延伸的方向贯穿边梁，用于整个漏粪板的吊装。

进一步的，所述纵向肋梁、横向肋梁和边梁的砼均采用自密实砼，结构性能好。

相比与现有技术，本发明的有益效果是：本发明中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼，结构性能好，漏粪通槽和填充块的设置可减轻漏粪自重和节约原料，且漏粪通槽通过通过抽管工艺形成，所以本漏粪板具有自重轻，加工工艺简单，生产成本低等优点，市场应用前景广阔。

附图说明

图1为本槽型夹心砼漏粪板实施例1的结构示意图；

图2为本槽型夹心砼漏粪板纵向截面图；

图3为本槽型夹心砼漏粪板纵向截面图图。

图4为本槽型夹心砼漏粪板底面结构示意图。

图5为本槽型夹心砼漏粪板漏粪通道模具图。

图6为本槽型夹心砼漏粪板实施例2的结构示意图。

图中：1、板体；2、边梁；3、漏粪孔模具条；4、漏粪通槽模具条；11、纵向肋梁；12、横向肋梁；13、漏粪孔；14、漏粪通槽；121、填充块；122、减重通孔；21、吊装通孔。

具体实施方式