[发明专利]芯部件、制造芯部件的方法以及电感器

说明书

一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件，其中，芯部件包括柱状绕线部和在柱状绕线部的两个轴向端部处与柱状绕线部一体地形成的凸缘部，并且柱状绕线部的表层部中的相邻孔隙之间的由公式C＝L‑R表示的间隙C为6至12μm，其中，L是相邻孔隙之间的重心之间的距离的平均值，R是孔隙的等效圆直径的平均值。

技术领域

本发明涉及一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件、制造芯部件的方法以及电感器。

背景技术

常规地，当将导线(例如覆盖有诸如聚氨酯或聚酯等绝缘材料的导线)卷绕在芯部件诸如铁氧体芯的绕线部上时，通过下述过程使导线在与绕线部对准的状态下进行安装：将导线的端部固定到设置在绕线部的两端的任一凸缘部上，并从绕线部的一端向另一端供给导线，同时使相邻导线彼此接触。

需要将这样的导线安装在其上的芯部件具有高密度。日本专利申请公开No.2003-257725提出了一种铁氧体粉末，该铁氧体粉末能够生产具有高粉末体积密度的颗粒，并且其中在成型过程中不太可能出现裂纹。

近年来，如日本专利申请公开No.2017-204596中所示，诸如便携式终端之类的电子设备的小型化正在发展，并且对安装在这样的电子设备上的芯部件的小型化的需求也在增加。该出版物公开了卷绕在绕线部上的导线也变细了，并且其直径细至约20μm。

发明内容

本发明的芯部件由无机粉末的烧结体制成，其中，所述芯部件包括具有第一轴向端部和第二轴向端部的柱状绕线部以及在所述柱状绕线部的两个轴向端部处与所述柱状绕线部一体地形成的凸缘部，并且所述柱状绕线部的表层部中的相邻孔隙之间的间隙C为6至12μm，并由以下公式表示，

公式：C＝L-R

其中，L是相邻孔隙之间的重心之间的距离的平均值，R是孔隙的等效圆直径的平均值。

根据本发明的制造芯部件的方法包括：在上冲头和下冲头之间填充无机粉末并对所述无机粉末进行加压成型，以形成加压成型的成型体，其中，所述上冲头和所述下冲头中的每一者都具有用于成型所述柱状绕线部和所述凸缘部的弧形加压面；以及烧结所述加压成型的成型体，以形成烧结体，其中，所述上冲头的弧形加压面和所述下冲头的弧形加压面至少在形成所述柱状绕线部的部分处具有不同的曲率半径，并且其中，加压成型时的成型压力为98MPa或更高。

本发明的电感器包括芯部件和卷绕在所述芯部件的柱状绕线部上的导线。

附图说明

图1A是根据本发明的实施例的芯部件的侧视图，图1B是其沿线X-X截取的截面图，图1C是其沿线Y-Y截取的截面图；

图2A和图2B分别是示出根据本发明的实施例的芯部件如何用成型模具进行成型的横截面图和纵截面图；

图3A和图3B分别是示出利用成型模具进行成型后的状态的横截面图和纵截面图；以及

图4A是芯部件的局部放大横截面图，图4B是另一芯部件的局部放大横截面图。

具体实施方式

在下文中，将描述根据本发明的实施例的芯部件。如图1A所示，芯部件1除了铁氧体以外还由无机粉末(诸如氧化铝)烧结体制成，其中，芯部件1包括柱状绕线部2和在柱状绕线部2的两个轴向端部处与柱状绕线部2一体形成的凸缘部3。导线(未示出)卷绕在柱状绕线部2上。导线的两端与形成在凸缘部3上的引出电极连接。例如，柱状绕线部2在轴向方向上的长度为1mm至2mm，并且直径为0.5mm至2mm。此外，每个凸缘部3在轴向方向上的长度(宽度)为0.2mm至0.8mm，并且直径为1.5mm至4mm。

如图1B所示，优选的是，至少在柱状绕线部2的表层部21中，由以下公式表示的相邻孔隙之间的间隙C为6至12μm。

公式：C＝L-R