[发明专利]一种纯露防紫外线专用透明瓶及其制备工艺

权利要求书

1.一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，包括以下材料：

紫外线吸收剂：1-5份；

PET树脂：99份。

2.根据权利要求1所述的一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，所述纯露防紫外线专用透明瓶，包括以下材料：紫外线吸收剂：1份；PET树脂：99份。

3.根据权利要求1或2其中一项所述的一种纯露防紫外线专用透明瓶，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类其中一种或者多种的任意组合。

4.一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、注塑机调试(清洗注塑机)：清洗料斗、料筒；清洗螺杆；清洗射胶喷嘴；清洗模具；

S2、注塑模具模安装；

S3、模具加热；

S4、添加材料(搅拌材料均匀)：根据实际需求添加色母；

S5、烘料(塑料干燥)；

S6、设定注塑机注塑工艺参数：

S7、填充；

S8、冷却；

S9、脱模；

S10、表面质量检测；

S11、首检；

S12、清理(去水口)；

S13、终检；

S14、包装入库、出货。

5.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑模具模安装，所用模具为铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶体与模具粘结，瓶体表面不光滑，废品率非常高，铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶体平整光滑；

所述铍青铜模具由两层组成，不与瓶体接触的外层为模具钢层，与瓶体接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。

6.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S4中：

S4.1、将紫外线吸收剂分散于有机溶剂中，配制成质量浓度为10％～30％的混合分散液投入研磨机，通过高速研磨机研磨，达到所需要的粒径后，停止研磨，出料，得到纳米浆料，浆料的固含量在10％-30％；

S4.2、将S2中的得到的纳米浆料与PET树脂在高速搅拌机中搅拌15-20分钟，混合均匀后，出料，加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，得到防紫外线母粒。

7.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中：选取粘度为0.61d L/g～1.01d L/g，水份含量≤0.2％的纳米PET原料颗粒；烘干所述纳米PET原料颗粒，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间为4小时。

8.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S6中：

设定注塑压力：压力三段125bra/100bra/75bra；

设定注塑时间：15.5S；

设定注塑温度：280℃；

设定保压时间：不需保压；

设定冷却时间：10S。

9.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，其中本发明中所采用的注塑机采用无螺杆拉伸流变技术，即本注塑机的机身不含螺杆，通过设计成两级注塑系统，第一级的功能为塑化挤出和输料功能，第二级为计量和注射功能，与传统的采用螺杆挤出的注塑机的机身相比体积较小，原料的热机械历程相比螺杆挤出的注塑机要缩短50％以上。

10.根据权利要求4所述的一种纯露隔热防紫外线专用透明瓶的制备方法，其特征在于，在步骤S8中：吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成所需形状的PET瓶；PET瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程；通过冷水机对模具进行冷却，将纳米PET流体冷却凝固成纳米PET瓶胚成品；冷却水的进水压力为6.2BAR～8BAR，冷却水的温度为6℃～10℃；模具的成型腔内的零件配合处采用特殊表面处理技术，同时模具采用三轴冷却系统，提高了冷却时的热传导效率，每克纳米PET瓶胚成品的冷却时间只需0.1秒，根据纳米PET瓶胚成品的重量设置冷却时间，冷却速度快，在短时间内将模具的温度由220℃降至90℃。冷却模具的同时亦使得模具内的纳米PET流体冷却，在此骤冷的过程中，纳米PET流体开始结晶。通过快速对纳米PET流体进行冷却，使纳米PET流体的温度快速降至低于纳米PET的玻璃化温度，分子链快速凝固，使纳米PET处于非晶状态，从而得到透明的纳米PET瓶胚成品。