[发明专利]注塑模具的四滑块抽芯机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具的四滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述动模包括动模座板以及位于所述动模座板上方的动模镶块和推件板，所述推件板的中部制有镶块孔，所述动模镶块的底部固定在所述动模座板上，所述动模镶块的头部穿过所述镶块孔并与所述定模配合，还包括滑块和斜导柱，所述镶块孔的四周制有四个滑块安装槽，所述滑块设有四个并分别安装在所述滑块安装槽上，所述滑块与所述动模镶块配合形成型芯。本发明采用四滑块同步抽芯，设置推件板顶出，油缸带动推件板顶出时，滑块、推件板与斜导柱有相对运动，动模镶块可以支撑住产品，从而实现产品一边顶出一边抽芯，保证模具稳定生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具的四滑块抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

大型滚筒洗衣机的内桶薄壁壳体产品由于其周圈均有筋条，导致注塑完毕后产品抽芯困难。现有技术中有采用多滑块抽芯的，但是传统滑块结构中斜导柱安装在定模上，动定模打开时滑块同步打开，滑块无法将产品压住，而出现产品吸定模的情况，导致产品脱模失败。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种针对大型滚筒洗衣机内桶薄壁壳体注塑模具的四滑块抽芯机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的四滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述动模包括动模座板以及位于所述动模座板上方的动模镶块和推件板，所述推件板的中部制有镶块孔，所述动模镶块的底部固定在所述动模座板上，所述动模镶块的头部穿过所述镶块孔并与所述定模配合，还包括滑块和斜导柱，所述镶块孔的四周制有四个滑块安装槽，所述滑块设有四个并分别安装在所述滑块安装槽上，所述滑块与所述动模镶块配合形成型芯，所述滑块安装槽上还制有长条形的第一斜导柱孔，所述滑块内部制有第二斜导柱孔，所述斜导柱的底部安装在所述动模座板上，所述斜导柱的头部依次穿过所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔，所述动模还包括油缸，所述油缸固定在所述动模座板上，所述油缸带动所述推件板运动。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块安装槽的两侧还制有第一导向槽，所述第一导向槽上安装有L型导向块，所述L型导向块包括竖直安装在所述第一导向槽上的安装部以及与所述安装部垂直的导向部，所述导向部与所述安装部之间形成第二导向槽，所述滑块底部的两侧制有向外突出的导向凸条，所述导向凸条位于所述第二导向槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块安装槽的中部还制有两条第三导向槽，所述第三导向槽上安装有导滑条，所述滑块的底部制有与所述导滑条配合的导滑槽。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述推件板的四角上均制有凸台，所述四个凸台上均制有限位螺丝孔，所述限位螺丝孔包括小孔以及位于所述小孔上方的大孔，所述大孔和所述小孔之间形成限位台阶，所述限位螺丝孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝杆部的底部穿过所述小孔并固定在所述动模座板上，所述限位螺丝的帽头位于所述大孔的上方，所述限位螺丝帽头的尺寸大于所述小孔的尺寸，小于所述大孔的尺寸。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述凸台上还制有导柱孔，所述导柱孔内设有导柱，所述导柱的底部固定在所述动模座板上，所述导柱的头部穿过所述导柱孔并与所述定模配合，所述推件板上设有与所述导柱配合的导柱套。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述油缸的活塞杆端部固定有工字块，所述工字块的中部内凹形成工字槽，所述推件板的一侧固定有连接块，所述连接块的顶端制有突出的配合块，所述配合块上制有与所述工字块配合的配合孔，所述配合孔孔壁的下部向内突出形成配合台阶，所述配合台阶位于所述工字槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述每个滑块安装槽上制有两个第一斜导柱孔，所述每块滑块内部制有两个第二斜导柱孔，所述每个第一斜导柱孔与所述每个第二斜导柱孔一一对应。