[发明专利]一种卸料挡板结构

说明书

本发明涉及一种卸料挡板结构，包括：卸料口及卸料口盖，所述卸料口内设有挡板组件，所述卸料口的一侧设有第一法兰组件，所述卸料口的另一侧设有第二法兰组件，所述挡板组件包括：立柱、第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第二挡板位于第一挡板与第三挡板之间，所述第一法兰组件包括：第一法兰、第一法兰盖及第一钢杆，所述第一钢杆与第一法兰盖固定连接，所述第二法兰组件包括：第二法兰、第二法兰盖及第二钢杆，所述第二钢杆与第二法兰盖固定连接，所述第一钢杆穿过第一法兰并凸伸入卸料口内，所述第二钢杆穿过第二法兰并凸伸入卸料口内，所述第一钢杆及第二钢杆均位于第二挡板的下方，从而大大提高了安全性能。

【技术领域】

本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种卸料挡板结构。

【背景技术】

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料，在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。填料在使用一段时间后需要对其进行更换，因此一般在化学反应容器下封头的下方均会设置卸料挡板结构，请参阅图1至图3，其揭示了现有技术中的一种卸料挡板结构，包括卸料口1`、卸料口盖2`及设置于卸料口内的挡板组件3`，所述挡板组件3`包括与卸料口内壁固定连接的三个上挡块30`及三个下挡块31`，所述上挡块30`与下挡块31`在圆周方向上呈错开设置，所述上挡块30`与下挡块31`之间设有圆形挡板32`，所述圆形挡板32`的中央设有操作把手320`，所述圆形挡板32`的圆周边缘处开设有三个与下挡块31`相配合的槽321`，其卸料的工作原理为：将卸料口盖2`打开，然后手持操作把手320`转动圆形挡板32`，当圆形挡板32`边缘处的槽321`转动到下挡块31`位置处时，圆形挡板32`可从卸料口1`中拿下，进行填料卸料处理，该种结构的卸料挡板结构的缺陷在于：1.人在圆形挡板32`的下方进行操作，在圆形挡板32`卸下的瞬间，填料就会落下，如果操作人员跑的不快的话，填料下落的过程中可能会对操作人员造成人身伤害，2.圆形挡板32`拆装比较费力。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的卸料挡板结构。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可大大提高安全性能的卸料挡板结构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种卸料挡板结构，包括：卸料口及卸料口盖，所述卸料口内设有挡板组件，所述卸料口的一侧设有第一法兰组件，所述卸料口的另一侧设有第二法兰组件，所述挡板组件包括：立柱及与立柱固定连接的第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第二挡板设置于第一挡板与第三挡板之间，所述第一法兰组件包括：第一法兰、第一法兰盖及第一钢杆，所述第一法兰与卸料口固定连接，所述第一法兰与第一法兰盖之间通过若干个第一固定件连接，所述第一钢杆与第一法兰盖固定连接，所述第二法兰组件包括：第二法兰、第二法兰盖及第二钢杆，所述第二法兰与卸料口固定连接，所述第二法兰与第二法兰盖之间通过若干个第二固定件连接，所述第二钢杆与第二法兰盖固定连接，所述第一钢杆穿过第一法兰并凸伸入卸料口内，所述第二钢杆穿过第二法兰并凸伸入卸料口内，所述第一钢杆及第二钢杆均位于第二挡板的下方。

优选地，本发明中的一种卸料挡板结构进一步设置为：所述卸料口由圆筒及第三法兰焊接而成，所述卸料口盖与第三法兰之间为转动连接且卸料口盖与第三法兰之间通过若干个第三固定件固定。

优选地，本发明中的一种卸料挡板结构进一步设置为：所述第一钢杆及第二钢杆的截面均呈圆形设置。

优选地，本发明中的一种卸料挡板结构进一步设置为：所述第一钢杆与第一法兰盖相焊接。

优选地，本发明中的一种卸料挡板结构进一步设置为：所述第二钢杆与第二法兰盖相焊接。