[发明专利]电池间隔胶带及其制备方法

权利要求书

1.电池间隔胶带，其特征在于，包括绵纸层和分别涂布于绵纸层两面的胶水层；所述胶水层由以下重量份的配方制备而成：

0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯、8-11份醋酸乙烯、44-52份醋酸乙酯和0.2-0.3份BPO。

2.根据权利要求1所述的电池间隔胶带，其特征在于，所述胶水层还混合有4-6份改性萜烯酚树脂、4-6份C9石油树脂和0.5-0.8份固化剂。

3.根据权利要求2所述的电池间隔胶带，其特征在于，固化剂为聚氨酯固化剂。

4.电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯和8-11份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；

步骤2：将0.2-0.3份BPO和7-9份醋酸乙酯混合，制得滴定液；

步骤3：将混合产物与37-43份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83-84℃，将温度降低至81-82℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温3-5h后，降温至20-30℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；

步骤4：将步骤3制得的胶水与4-6份改性萜烯酚树脂和4-6份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.5-0.8份固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；

步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带。

5.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将0.7份丙烯酸、1.2份丙烯酸羟乙酯、37份丙烯酸异辛酯、11份丙烯酸丁酯和9份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物。

6.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将混合产物与40份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83℃，将温度降低至81℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温4h后，降温至25℃后，所得的反应产物即为制得的胶水。

7.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：将步骤3制得的胶水与5份改性萜烯酚树脂和5份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.6份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水。

8.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤5具体为：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带，所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为11-13米/分钟。