[发明专利]一种钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构

说明书

本发明涉及钢管生产设备技术领域，且公开了一种钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构，包括支架，所述支架上表面的一侧固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有液压装置，所述支架的上表面且位于固定座的一侧固定安装有导向装置，所述液压装置的一端接触有孔轴。该钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构，通过将高压喷头倾斜一定的角度，缩小高压喷头喷出水的扩散角度，高压喷头倾斜的角度喷出的水与高温钢管相切，保证了高压喷头喷出的水在缩小扩散范围的同时能够将高温钢管的表面完全覆盖，同时也能够使得高温钢管表面所受到的喷水压力相差较小，保证高温钢管的表面受水压清理氧化铁皮的性能。

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，具体为一种钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构。

背景技术

热轧钢管是无缝钢管的一种，热轧钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体，浇筑时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合，钢管性能更好。

现有的热轧钢管生产设备，在生产过程中，钢锭会加热到一千多度，高温的钢锭与空气接触，氧化反应加剧，会在铸造的钢管表面形成一层氧化铁皮，表面形成的一层氧化铁皮在定减径的生产过程中会被热轧在钢管内，氧化铁皮会减弱成品钢管的抗腐蚀性能，可焊接性能以及力学性能，在高温钢管进入定减径设备前，会由环形的高压水枪，对钢管表面形成的氧化铁皮进行冲落，保证热轧时没有氧化铁皮。

这样的环形喷水结构，如图三所示，一般设置有八个喷水头，直接喷在钢管表面形成伞状，分散距离较大，两侧的喷水压力较小，对钢管表面形成的氧化铁皮清理不完全，冲击压力相差较大。

发明内容

本发明提供了一种钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构，具备取出氧化铁皮效果好的优点，解决了钢管表面受水的冲击力差距较大的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构，包括支架，所述支架上表面的一侧固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有液压装置，所述支架的上表面且位于固定座的一侧固定安装有导向装置，所述液压装置的一端接触有孔轴，所述孔轴的外表面套装有高温钢管，所述支架的一侧设置有定减径设备，所述定减径设备的一侧且位于支架的一侧固定安装有喷环，所述定减径设备的一侧且与高温钢管同轴安装有导向套，所述导向套内表面的顶部固定安装有固定块，所述导向套内部的一侧且与高温钢管同轴通过固定块固定安装有喷环，所述喷环的内壁倾斜固定安装有高压喷头，所述高压喷头倾斜角度与高温钢管相切，所述喷环的底部且穿过导向套固定安装有注水管。

作为优选，所述喷环内部的一侧开设有水槽，所述喷环内部的另一侧且与水槽贯通开设有出水槽，所述出水槽的内部活动安装有导水管，所述导水管的中部开设有滑动圆环。

作为优选，所述导向套的内部且位于喷环的一侧通过固定块固定安装有喷气环，所述喷气环的顶部且穿过导向套固定安装有注气管，所述注气管内部传输氮气。

作为优选，所述导向套呈圆台锥形，锥形的一侧位于高温钢管的一侧。

作为优选，所述高压喷头倾斜安装在导水管上，所述高压喷头与高温钢管成切线。

作为优选，所述滑动圆环为圆形设置在导水管的中部，与出水槽配合安装。

本发明具备以下有益效果：

该钢管热轧生产设备用去除氧化铁皮的喷水结构，通过将高压喷头倾斜一定的角度，缩小高压喷头喷出水的扩散角度，高压喷头倾斜的角度喷出的水与高温钢管相切，保证了高压喷头喷出的水在缩小扩散范围的同时能够将高温钢管的表面完全覆盖，同时也能够使得高温钢管表面所受到的喷水压力相差较小，保证高温钢管的表面受水压清理氧化铁皮的性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；