[发明专利]一种非线性应变路径下的成形极限应变图的应用方法

权利要求书

1.一种非线性应变路径下的成形极限应变图的应用方法，具体包括以下步骤：

步骤1、通过试验获取非线性应变路径下的成形极限图(NFLD)；

步骤2、对被评价冲压零件进行有限元仿真模拟；

步骤2.1、对零件的冲压模具及板料模型划分网格，选取合适的材料模型并添加工艺参数，完成对零件冲压仿真的建模，模型中包含凸模，压边圈，凹模和板料；设置摩擦条件和时间步长，调整模具冲压方向进行仿真实验；

步骤2.2、依托有限元Dynaform仿真软件和确定的材料建立对应的仿真模型，仿真冲压板料为薄壳单元；

步骤3、通过分类程序对应变数据自动处理分类显示，并输出的分类数据表具有不同类型路径的单元序号和应变数据，对应于实验复杂路径加载条件下非线性成形极限曲线，得出零件破裂位置单元序号；

步骤4、用步骤1中输出的非线性成形极限图(NFLD)中两条非线性成形曲线(NFLCs)和线性成形极限曲线(FLC)与分类程序得出的数据图对应预测零件成形性能，预测破裂位置。

2.根据权利要求1所述的一种非线性应变路径下的成形极限应变图的应用方法，其特征在于：步骤1中包括：

步骤1.1、确定设计试样形状尺寸，安装双凸模结构的成形极限测试模具，实现双重叠加的非线性应变路径；

步骤1.2、通过改变试样形状和凸模行程，丰富非线性应变路径的组合；

步骤1.3、利用数字图像相关技术记录并分析试样变形过程及其表面的全场应变。

3.根据权利要求1所述的一种非线性应变路径下的成形极限应变图的应用方法，其特征在于：

步骤3中分类程序能够将零件冲压仿真后其表面所有网格的应变路径准确分类为：单向拉伸-双向拉伸、双向拉伸-双向拉伸及线性应变路径。

4.根据权利要求1所述的一种非线性应变路径下的成形极限应变图的应用方法，其特征在于：步骤4中包括：

步骤4.1、将应变路径分类图与三条成形极限曲线一一对应预测是否有超过极限应变的破裂位置。

步骤4.2、在程序输出数据中找到破裂位置的单元序号，找到对应仿真模型的具体位置。