[发明专利]一种注浆施工处理方法

说明书

本发明属于建筑技术领域，公开了一种注浆施工处理方法，根据实际情况，确定注浆参数；浆液扩散半径，深孔注浆为R＝500mm；注浆压力，对深孔注浆的初压为0.3～0.75MPa，终压为1.0MPa，在终压状态下当每分钟进浆量小于3L或注浆压力在终压状态逐步升高可停止注浆；注浆浆液，利用双液浆作为注浆材料，浆液凝固时间在1～2分钟之内；采用现有结构作为止浆墙，进行止浆墙施工处理；注浆孔采用ZLJ‑2500型钻机成孔，采用φ42中空钻杆，进行引孔施工，进行注浆施工。本发明的注浆施工处理方法，工艺流程简单，便于操作，且注浆压力达到设计要求，浆液扩散范围大，注浆效果好，无渗水渗浆现象。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种注浆施工处理方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：通过预埋在隧道箱涵结构或地下室结构墙、板或盾构隧道管片内的注浆管对临近隧道结构外岩土层注浆，在退出注浆管后，隧道或地下室外部未凝固的浆液或地下水会随着开口的预埋注浆管进入隧道内部，造成结构内壁漏浆、渗水。因此应采取措施进行封堵。

为了解决上述的问题，已有相关的技术专利，如下：

已有专利一种注浆封堵器及其封堵方法(201910474102.X)，公开了一种注浆封堵器，包括一个注浆通道与两个封堵袋，两个封堵袋为前封堵袋、后封堵袋，注浆通道顺次连通两个封堵袋，注浆通道在两个封堵袋内的部分都设有出料口，两个封堵袋之间有距离，注浆通道位于两个封堵袋之间的部分设有爆破阀，封堵袋的袋壁能使水通过而不能使浆料通过。本发明还公开了一种使用上述注浆封堵器的封堵方法。上述中利用两个封堵袋进行封堵，隧道注浆施工中，封堵效果不好，容易漏浆。

已有专利海底隧道的注浆堵水方法(CN200910244941.9)公开了一种海底隧道的注浆堵水方法，所述的海底隧道的注浆堵水方法包括按顺序进行的下列步骤：1)沿海底隧道(1)的开挖方向以每隔2～3m的长度作为一个断面，并在位于海底隧道正前方的掌子面处预留或人工设置一道止浆墙(2)；2)如为人工设置的止浆墙(2)，在止浆墙(2)凝固期间对止浆墙(2)周围且位于支护(3)外的围岩用凿岩机相隔距离开设注浆孔，然后在该孔中插入注浆管并注浆，以对这部分围岩进行加固；3)根据掌子面前方的地勘资料及超前地质预报综合结果，在止浆墙(2)上采用全断面注浆、周边帷幕注浆或局部注浆方式而对掌子面前方的地层进行加固；4)然后继续开挖至下一个断面，重复上述步骤1)-步骤3)直至完成整个海底隧道(1)的挖掘过程。上述注浆过程中，注浆压力达不到设计要求，浆液扩散范围小，注浆效果不好。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)传统注浆施工方法封堵效果不好，容易漏浆。

(2)传统注浆施工方法注浆压力达不到设计要求，浆液扩散范围小，注浆效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种注浆施工处理方法。

本发明是这样实现的，一种注浆施工处理方法，所述注浆施工处理方法，所述注浆施工处理方法，包括：

步骤一，根据实际情况，确定注浆参数；浆液扩散半径，深孔注浆为R＝500mm；注浆压力，对深孔注浆的初压为0.3～0.75MPa，终压为1.0MPa，在终压状态下当每分钟进浆量小于3L或注浆压力在终压状态逐步升高可停止注浆；注浆浆液，利用双液浆作为注浆材料，浆液凝固时间在1～2分钟之内；

步骤二，采用现有结构作为止浆墙，进行止浆墙施工处理；

步骤三，注浆孔采用ZLJ-2500型钻机成孔，采用φ42中空钻杆，进行引孔施工；

步骤四，进行注浆施工；