[发明专利]加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法

说明书

本发明公开一种加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法，包括有以下步骤：（1）在装有搅拌器的烧瓶内，加入二甲苯作为溶剂，加入反应原料高含氢硅油和乙炔环己醇，升温溶解；（2）硅烷化脱氢反应：将适量的催化剂分批加入，在恒温条件下，进行脱氢反应一定的时间，反应温度为100‑120℃，反应时间为4‑8h；（3）减压脱出二甲苯以及反应的副产物。通过采用本发明方法制得硅烷化乙炔环己醇，其在施工过程中或高温环境中具有不挥发的特点，使加成型液体硅橡胶的储存期得到很大的提高并且与液体硅橡胶具有很好的相容性，不出现析出变浑浊现象，在加成型液体硅橡胶硫化时，能够深度硫化，不应影响制品的透明性和力学性能。

技术领域

本发明涉及硅橡胶领域技术，尤其是指一种加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法。

背景技术

加成型液体硅橡胶的抑制剂是调节或延长乙烯基与硅氢加成反应的速率，使其在施工时有充足的可施工时间。

乙炔环己醇是目前最广泛、最经典的抑制剂，但是它的熔点低，在低温下易析出。与液体硅橡胶的相容性变差，影响胶料的透明性。此外，乙炔环己醇在存放和施工过程易挥发，从而使制品产生气泡，影响制品外观，并且使加成型液体硅橡胶的储存期降低。

市场上其他品种的抑制剂抑制效果相对差，具有一定的毒性，对胶料的力学性能有影响，以至于限制了使用范围。

因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法，其能有效解决加成型液体硅橡胶的抑制剂乙炔环己醇的挥发性，使其在施工过程中或高温环境中具有不挥发的特点，使加成型液体硅橡胶的储存期得到很大的提高。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法，包括有以下步骤：

（1）在装有搅拌器的烧瓶内，加入二甲苯作为溶剂，加入反应原料高含氢硅油和乙炔环己醇，升温溶解，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为0.5-2h；

（2）硅烷化脱氢反应：将适量的催化剂分批加入，在恒温条件下，进行脱氢反应一定的时间，反应温度为100-120℃，反应时间为4-8h；

（3）减压脱出二甲苯以及反应的副产物，脱出溶剂时，反应的温度为145-170℃，反应时间为6-8h，真空度为-0.09-0.1MPa，最后收集目标产物并检测效果。

作为一种优选方案，所述二甲苯的含量为100-400重量份，高含氢硅油的含量为80-150重量份，乙炔环己醇的含量为10-100重量份，催化剂的含量为1-10重量份。

作为一种优选方案，所述催化剂为氯化铵。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本发明方法制得硅烷化乙炔环己醇，其在施工过程中或高温环境中具有不挥发的特点，使加成型液体硅橡胶的储存期得到很大的提高并且与液体硅橡胶具有很好的相容性，不出现析出变浑浊现象，在加成型液体硅橡胶硫化时，能够深度硫化，不应影响制品的透明性和力学性能。

具体实施方式

本发明揭示了一种加成型液体硅橡胶抑制剂硅烷化乙炔环己醇的制备方法，包括有以下步骤：

（1）在装有搅拌器的烧瓶内，加入二甲苯作为溶剂，加入反应原料高含氢硅油和乙炔环己醇，升温溶解，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为0.5-2h；所述二甲苯的含量为100-400重量份，高含氢硅油的含量为80-150重量份，乙炔环己醇的含量为10-100重量份。