[发明专利]一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置

说明书

本发明提出一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，包括：直列四辊辊压机，包括辊压机机架、上支撑辊调节机构、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、压力调节装置和动力装置；在线测厚装置，与直列四辊辊压机匹配，包括在线测厚装置机架、光栅尺位移传感器、压轮和在线测厚支撑辊。本发明有益效果：由支撑辊为工作辊提供辊压力，降低了工作辊端部负载，工作辊压力更为均匀，辊压后的催化剂板材厚度也更为均匀，延长了工作辊使用寿命，同时配合在线测厚装置，不仅大大减少人工手动测量带来的误差，不会对催化剂板材造成损伤，而且压力调节装置可实时调整压力，进而调整工作辊的辊间隙，避免人工操作造成的滞后和低精度，降低残品率。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是指一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置。

背景技术

氮氧化物(NOx)是造成酸雨、光化学烟雾及雾霾等污染事件的重要前体物之一。目前NOx排放控制技术包括燃烧控制和烟气后处理两大类别，其中选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)是目前广泛应用的烟气后处理脱硝技术，而催化剂是SCR技术的核心，板式催化剂为催化剂的一种。

板式催化剂以不锈钢金属网板为基材，将TiO₂、V₂O₅等的混合物辊压涂覆在不锈钢网板上，经过压制、煅烧后，将催化剂板组成催化剂模块。辊压装置是平板式催化剂生产过程中不可或缺的关键设备。辊压装置通过辊压使TiO₂、V₂O₅等的混合物紧紧地辊压涂覆在金属网上，使催化剂板的机械性能，例如粘附强度和耐磨强度等，以及几何性能，例如板厚等，达到使用要求。

现有的辊压装置是双辊辊压，在辊轴两端施加辊压力进行辊压涂覆，但辊轴两端受力集中容易造成轴头断裂，同时由于辊轴较长，辊轴两端与中间的辊压力分布不均匀，会导致平板厚度不均匀，影响产品质量。

平板厚度是催化剂评标、验收中一项重要参数，板式催化剂厚度会影响催化剂的机械性能，例如粘附强度和耐磨强度等，以及SO₂的氧化率，同时催化剂厚度与生产成本是密切相关的，因此在板式催化剂生产过程中，需要对催化剂的厚度进行监控调节。现有的检测方式是人工用千分尺对压辊成型的催化剂进行测厚，根据测得的厚度再调整压辊的间隙，控制催化剂厚度保持在一定误差范围内。这种检测方式，一方面存在着很大的人工测量误差，另一方面从得出测量结果到调整压辊间隙存在一定延时性，这些问题严重影响催化剂的合格率。

发明内容

本发明提出一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可自动调整辊压力及厚度的直列四辊辊压装置，包括：

直列四辊辊压机，包括辊压机机架、上支撑辊调节机构、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、压力调节装置和动力装置，所述上支撑辊调节机构的上端设置在所述辊压机机架上，所述上支撑辊调节机构的下端连接所述上支撑辊，所述上支撑辊设置在所述机架上，所述上工作辊抵靠在所述上支撑辊上，所述下工作辊抵靠在所述下支撑辊上，所述压力调节装置与所述下支撑辊连接，所述上工作辊和所述下工作辊的一端均与所述动力装置连接；

在线测厚装置，与所述直列四辊辊压机匹配，包括在线测厚装置机架、光栅尺位移传感器、压轮和在线测厚支撑辊，所述光栅尺位移传感器设置在所述在线测厚装置机架上，所述光栅尺位移传感器下方设置有压轮，所述在线测厚支撑辊设置在所述在线测厚装置机架上。

进一步地，所述上支撑辊、所述上工作辊、所述下工作辊和所述下支撑辊的两端均设有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座安装在所述辊压机机架上。