[发明专利]转子铁芯、电机及压缩机

说明书

本发明提供了一种转子铁芯、电机及压缩机，所述转子铁芯包括一转子铁芯本体；所述转子铁芯本体具有多个铆接点、多个铆钉孔以及两个端面，至少一端面开设有平衡槽，平衡槽的底槽壁同时朝向转子铁芯本体的外边缘、铆接点的边缘以及铆钉孔的边缘凹入延伸，以使平衡槽的底槽壁部分壁面与转子铁芯本体的外边缘之间沿与该底槽壁垂直方向的间距小于第一预设阈值；并且使平衡槽的底槽壁部分壁面与铆接点之间以及平衡槽的底槽壁部分壁面与铆钉孔之间，沿与该底槽壁垂直方向的间距小于第二预设阈值，所述第一预设阈值小于第二预设阈值；本发明通过增大平衡槽槽面积，具有较佳的平衡修正效果，并且无需使用平衡块，节省了平衡块的材料成本以及工序。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种转子铁芯、电机及压缩机。

背景技术

现有技术为平衡压缩机中运转过程中，曲轴、活塞等偏心造成的不平衡量，通常在转子铁芯上开设三角形、腰型等形状的凹槽，这些凹槽形状简单但通常不能充分利用转子铁芯的空间，需要打孔较深，工艺耗时较多，并且对转子铁芯的平衡修正效果不佳。有些情况下，甚至不能通过开槽实现完全抵消曲轴、活塞等偏心造成的不平衡量，还需要额外的平衡块来补充，这也会导致材料成本以及工序的增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种转子铁芯、电机及压缩机，通过增大转子铁芯本体的槽面积，从而使得转子铁芯运转过程中具有良好的平衡修正效果，并且无需使用平衡块，降低了材料成本以及工序。

根据本发明的一个方面，提供一种转子铁芯，包括一转子铁芯本体，所述转子铁芯本体具有多个铆接点、多个铆钉孔以及两个端面，至少一所述端面开设有平衡槽，所述平衡槽的底槽壁同时朝向所述转子铁芯本体的外边缘、所述铆接点的边缘以及所述铆钉孔的边缘凹入延伸，以使所述平衡槽的底槽壁部分壁面与所述转子铁芯本体的外边缘之间沿与该底槽壁垂直方向的间距小于第一预设阈值；并且使所述平衡槽的底槽壁部分壁面与所述铆接点之间以及所述平衡槽的底槽壁部分壁面与所述铆钉孔之间，沿与该底槽壁垂直方向的间距小于第二预设阈值，所述第一预设阈值小于所述第二预设阈值。

优选地，所述转子铁芯本体还具有多个磁铁槽，所述平衡槽的底槽壁朝向所述磁铁槽的边缘凹入延伸，以使所述平衡槽的底槽壁部分壁面与所述磁铁槽之间沿与该底槽壁垂直方向的间距小于所述第二预设阈值。

优选地，所述转子铁芯本体还具有一轴孔，所述平衡槽的底槽壁朝向所述轴孔的边缘凹入延伸，以使所述平衡槽的底槽壁部分壁面与所述轴孔边缘之间，沿与该底槽壁垂直方向的间距小于所述第一预设阈值。

优选地，所述平衡槽的底槽壁以相对所述磁铁槽的边缘之间的距离不变的方式，朝向所述磁铁槽的边缘凹入延伸；且所述平衡槽的底槽壁以相对所述转子铁芯本体的外边缘之间的距离不变的方式，朝向所述转子铁芯本体的外边缘凹入延伸。

优选地，所述平衡槽的底槽壁以相对所述轴孔的边缘之间的距离不变的方式，朝向所述轴孔的边缘凹入延伸；且所述平衡槽的底槽壁以相对所述转子铁芯本体的外边缘之间的距离不变的方式，朝向所述子铁芯本体的外边缘凹入延伸。

优选地，所述平衡槽的底槽壁具有靠近所述转子铁芯本体外边缘的第一壁面、靠近所述磁铁槽的第二壁面以及靠近所述铆接点和所述铆钉孔的第三壁面，所述第一壁面与所述转子铁芯本体的端面相交形成的轮廓线与所述转子铁芯本体外边缘之间的间距满足位于第三预设阈值与所述第一预设阈值之间的条件的对应轮廓线的长度为L1，所述第二壁面与所述转子铁芯本体的端面相交形成的轮廓线与所述磁铁槽边缘之间的间距满足位于第三预设阈值与所述第二预设阈值之间的条件的对应轮廓线的长度为L2，所述第三壁面与所述转子铁芯本体的端面相交形成的轮廓线与所述铆接点以及所述铆钉孔的边缘之间的间距满足位于第三预设阈值与所述第二预设阈值之间的条件的对应轮廓线的长度为L3，所述平衡槽与转子铁芯本体的端面相交形成的轮廓线长度为L，其中L1、L2、L3与L满足：0.7(L1+L2+L3)/L1。