[发明专利]一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法

说明书

本发明实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，所述SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，铝Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。

技术领域

本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法。

背景技术

酸溶铝：钢中的总铝含量减去以三氧化二铝存在的铝含量(不溶于酸)就是酸溶铝(可溶于酸中)。

SWRH82B为高强度预应力钢丝、钢绞线典型代表钢种，其主要用途为桥梁、铁路、公路、水利设施建设等应用前景最广阔的钢种之一，同时也是生产难度较大的钢种之一。该钢种对钢的化学成分均匀性、洁净度、脆性夹杂含量控制、表面质量等要求较高，其中脆性夹杂含量是影响该钢种质量的主要原因之一，表现为钢丝在冷拔和捻股过程中发生脆性断裂。而脆性夹杂物主要以Al₂O₃为主，当钢中含有一定量的酸溶铝时，随着连铸过程钢液温度的逐渐降低，打破原有的铝氧平衡反应生成Al₂O₃夹杂无法及时排除进而影响产品质量。因此，急需一种可有效控制SWRH82B钢中酸溶铝含量的方法，满足生产、质量要求。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的SWRH82B钢的生产方法，当钢中含有一定量的酸溶铝时，随着连铸过程钢液温度的逐渐降低，打破原有的铝氧平衡反应生成Al₂O₃夹杂物无法及时排除，影响产品质量，无法满足SWRH82B钢的生产需求，急需一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法。

发明内容

本发明实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，能控制SWRH82B钢中酸溶铝含量，可将SWRH82B钢种酸溶铝有效控制在0.0015％以下，不影响产品质量。

为达上述目的，本发明实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，包括：

SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，铝Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。

进一步地，所述150吨顶底复吹转炉钢水冶炼步骤为入炉铁水使用KR脱硫要求S≤0.005Wt％、P≤0.130Wt％；采用一类纯废钢。

进一步地，所述LF炉精炼：采用酸性渣工艺，出站顶渣目标二元碱度R＝CaO/SiO₂控制在0.8～1.2，渣中Al₂O₃控制在≤6％，FeO+MnO≤1.5％，保证造酸性渣后吹氩时间≥20min。

进一步地，所述RH真空精炼：极限真空保持时间≥10min；净循环时间≥3min；镇静时间≥20min。

进一步地，所述150吨顶底复吹转炉中转炉终点氧控制为350～450ppm。

进一步地，所述150吨顶底复吹转炉炉后脱氧合金化工艺使用含铝低且稳定的硅锰合金增硅增锰。

进一步地，所述RH真空精炼中真空度为20～25KPa，真空处理时间为15～17min。

进一步地，所述RH真空精炼不进行钙处理。