[发明专利]数控无卡轴旋切装置

说明书

本发明公开了一种数控无卡轴旋切装置，包括机座、旋刀装置、单辊装置、板压尺装置、固定架、刀架体回转套、斜面轨道、单辊进给传动装置、双辊装置和PLC变频控制系统，其特征在于板压尺装置还包括压尺架回转扇形蜗轮、蜗杆伺服驱动装置，压尺回转轴上固定设有压尺架回转扇形蜗轮，压尺架回转扇形蜗轮经蜗杆伺服驱动装置驱动，蜗杆伺服驱动装置经PLC变频控制系统控制，通过PLC变频控制系统程序控制蜗杆伺服驱动装置驱动压尺架回转扇形蜗轮旋转，在不停机的状态下即时在PLC变频控制系统的操作屏上调整板压尺与旋刀刀刃的刀门间隙参数值，来自动调整旋切的刀门间隙，显著提高了单板的旋切质量和工作效率。

技术领域

本发明涉及木工机械领域，具体的说是一种数控无卡轴旋切装置。

背景技术

众所周知，近年来由于森林匮乏，用于胶合板生产的原木径级较小，加上许多种植木也用于胶合板生产，这样胶合板生产的原材料较以前的生产原木径级逐渐变小，采用传统工艺用单卡轴或双卡轴生产单板，相对的生产成本和生产效率较低，不适应当前的生产需求，基于以上原因开发设计了数控无卡轴旋切机，传统的无卡轴旋切机通过三个传动辊挤紧圆木旋转进行旋切，这种结构的实质性不足是：

一、由于以前的无卡轴旋切机在刀刃上方的压尺架前端设有压尺辊，压尺辊直径根据木材切削原理理论上越小越好，但由于压尺辊强度及轴承尺寸的限制，压尺辊直径一般都大于80mm，这样单辊与圆木外圆相接触，又要与刀背留有一定的出板间隙，这种结构的单辊中心线都高出刀刃15mm左右，这样单辊与圆木的接触挤压区都高出刀刃太高，对旋切的单板没产生真正意义上的挤压，旋切出的单板质量很差。

二、圆木在旋切过程中直径逐渐变小，曲率半径逐渐变小，单辊与圆木的接触区随直径变小，接触点逐渐变高，这样旋切的单板质量较差，表面光洁度低，厚度大的单板容易产生单板背面背裂，并且，旋切不同树种的木质的硬软不同，生产出的单板厚度误差也较大，因此，到目前为止，市面上的无卡轴旋切的单板很大一部分达不到生产高档胶合板的质量要求，尤其在旋切到小径时单板质量更差。

三、圆木在旋切时，由于传动辊驱动电机以恒定的出板速度旋切，当木芯很小时，进给速度很快，冲击力较大，严重影响了单双辊的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本申请人于2017年7月6日向中国专利局申请了专利申请号为：2017105482254，专利名称为: 数控无卡轴旋切机发明专利，其包括机座、旋刀装置、单辊装置、双辊装置、PLC变频控制系统和板厚调节装置，这种结构在工作时，首先根据旋切的单板厚度，预设板压尺的两个刀门间隙，调整压尺架的高度：旋转支撑部件中的调高螺杆，使压尺架绕压尺回转轴旋转，进而调整了调整板压尺与旋刀刀刃在垂直面内的相对高度，然后用锁紧螺母锁紧，再通过压尺开合油缸驱动压尺开合转架旋转，带动压尺回转轴旋转，压尺回转轴在压尺回转偏心套的偏心作用下，带动压尺架经支撑部件沿着压尺滑道前后位移，进而调整板压尺刃口与旋刀刀刃在水平面和垂直面的相对位置，这样不论圆木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对圆木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，使单板的两端面的光洁度都得到了显著提高，降低了单板背面产生背裂的不足；

再调整压尺架上的压尺直线度螺杆，通过压尺直线度螺杆对板压尺进行调整，使板压尺的刃口始终和旋刀刀刃相平行，提高了单板的旋切质量；

再根据圆木里外硬度不同，预设板压尺刃口相对于旋刀刀刃的两个刀门间隙，即调整压尺架后部的板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ， 调整时，先启动 PLC变频控制系统，驱动压尺开合油缸带动压尺开合转架旋转，压尺开合转架经压尺开合转轴带动压尺架旋转，使板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ离开与板厚预设气缸连接的定位板，即可以人工旋转板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ来预设两个刀门间隙，调好后用锁紧螺母锁紧；板厚预设气缸带动板厚预设定位板到达板厚预设调节杆Ⅰ或板厚预设调节杆Ⅱ处，再次启动压尺开合油缸，使压尺架复位，这样可以根据原木由外到内的质地不同，自动调整旋切厚度，大大提高了单板的旋切质量。