[发明专利]一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置

说明书

本发明公开了一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置，包括反应罐和冷却机构，所述反应罐的内壁右侧设置有加热管，且反应罐的顶端外壁安置有收集管，所述收集管的顶端衔接有冷却管，所述反应罐的左侧外壁固定有输送机构，且反应罐的右侧外壁中部安装有温度传感器，所述反应罐的左侧外壁中部衔接有进气管，且反应罐的右侧外壁底端开设有排渣口，所述冷却机构位于排渣口的顶端外壁。该用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置通过加热管的设置，可以对氯气与铁粉进行加热，从而使得其在反应罐内进行剧烈反应，当温度传感器检测到反应罐内温度高至至摄氏度以上后将会自动断电，避免因温度过高导致危险发生。

技术领域

本发明涉及电子环保装置技术领域，具体为一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置。

背景技术

随着PCB企业的不断增多，同时国家对环境保护的力度越来越大，越来越多的PCB企业开始着手清洁生产。为了能更有效的处理酸性蚀刻废液，而配套了酸性蚀刻废液循环再生及铜回收系统，然而该系统运行时产生的副产物氯气的处理一直是困扰整个行业的痼疾。

传统的处理方式都是用铁水置换成液态的三氯化铁，然后将此三氯化铁溶液储存起来，按时转移给有资质的环保企业进行处理。这样做首先存在着收集、运输环节的泄漏，其次需要支付高昂的处理费，因此给环境和企业造成不小的危害和损失的问题，为此，我们提出一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置，以解决上述背景技术中提出的传统的处理方式存在着收集、运输环节的泄漏，其次需要支付高昂的处理费，因此给环境和企业造成不小的危害和损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置，包括反应罐和冷却机构，所述反应罐的内壁右侧设置有加热管，且反应罐的顶端外壁安置有收集管，所述收集管的顶端衔接有冷却管，所述反应罐的左侧外壁固定有输送机构，且反应罐的右侧外壁中部安装有温度传感器，所述反应罐的左侧外壁中部衔接有进气管，且反应罐的右侧外壁底端开设有排渣口，所述冷却机构位于排渣口的顶端外壁。

优选的，所述输送机构包括储料箱、进料管道、出料口、衔接块、主轴和挡板，且储料箱的前端外壁中部开设有进料管道，所述储料箱的底端外壁衔接有出料口，所述出料口的内壁左侧固定有衔接块，且衔接块的中部穿设有主轴，所述主轴的右侧外壁粘接有挡板。

优选的，所述出料口的顶端外壁与储料箱的底端外壁中部之间为焊接一体化结构。

优选的，所述衔接块的左侧外壁与出料口的内壁左侧之间为固定连接，并且挡板通过主轴与衔接块构成旋转结构。

优选的，所述冷却机构包括储冰室、注冰口、出气管道、风机和单片机控制器，且储冰室的顶端外壁中部安置有注冰口。

优选的，所述储冰室的左侧外壁衔接有出气管道，且出气管道的中部设置有风机，所述风机的左侧安装有单片机控制器。

优选的，所述出气管道、风机和储冰室之间为连通结构，且风机的左侧外壁与单片机控制器的右侧外壁之间为紧密贴合。

优选的，所述加热管紧密贴合于反应罐的内壁四周，且温度传感器和反应罐之间为固定连接。

优选的，所述单片机控制器与温度传感器、风机之间为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用印制电路板酸性蚀刻废液制备固体三氯化铁的装置通过将铁粉从进料管道放置于储料箱内部，接着当该装置需要投放铁粉时，利用挡板关于主轴的外壁进行旋转，从而可以对挡板的角度进行调节，便于在反应罐内部添加铁粉，避免因一次性添加过多导致无法完成废液的制备。