[发明专利]一种减少气缸打磨水口的浇注模具

说明书

本发明公开了一种减少气缸打磨水口的缸体，包括正压板和反压板，所述正压板上设有若干上型腔以及连通所有所述上型腔的内浇道；所述反压板与正压板配套合型，所述反压板上设有与上型腔相对应的下型腔，所述下型腔之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽以及浇注道槽，所述浇注道槽通过内浇口与下型腔相连通。本发明提出一种减少气缸打磨水口的缸体浇注模具，能够提高浇注速度，保证铸件下线后不经打磨工序，极大提高铸件的出货效率，降低出货瓶颈问题。

技术领域

本发明涉及铸件制造技术领域，特别涉及一种减少气缸打磨水口的浇注模具。

背景技术

在采用浇注系统铸造气缸的过程中，气缸铸件下线后水口锻炼形成凸起点，其凸起点主要由于浇注过程中金属液流速过快，以及浇口过小的原因造成，现有的浇注系统的金属液在浇注过程中必须缓慢浇注，这样会大大影响浇注效率，特别是当浇注速度过慢时，金属也容易凝固，影响浇注过程，同时浇注过程中金属也有可能在竖浇道中产生紊流，影响出货及格率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种减少气缸打磨水口的缸体浇注模具，能够提高浇注速度，保证铸件下线后不经打磨工序，极大提高铸件的出货效率，降低出货瓶颈问题。

根据本发明的第一方面实施例的减少气缸打磨水口的浇注模具，包括正压板和反压板，所述正压板上设有若干上型腔以及连通所有所述上型腔的内浇道；所述反压板与正压板配套合型，所述反压板上设有与上型腔相对应的下型腔，所述下型腔之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽以及浇注道槽，所述浇注道槽通过内浇口与下型腔相连通。

根据本发明实施例的减少气缸打磨水口的浇注模具，至少具有如下有益效果：通过在另一分型面即反压板上增加缓冲导槽的方式，降低金属液的流动速度，平稳流动状态，使得金属液先填满缓冲道槽再经缓冲导槽平顺进入型腔中，较少浇注缺陷，提高浇注速度；同时添加辅助内浇口的结构方式，保证内浇口接触铸件部位具有合适厚度的进水截面，使得充型平稳，避渣效果明显，靠近铸件以后的距离至浇注系统上，该段的内浇口面积随之增厚，保证铸件在冷却后，借助滚筒外力的作用下，铸件按照设计的断口分离，所产生的断口平整，无凸起点，保证了铸件下线后不经过打磨工序，极大的提高了铸件的出货效率，降低了出货瓶颈问题。

根据本发明的一些实施例，所述正压板上设有上排气道，所述反压板上设有与上排气道相对应的下排气条。

根据本发明的一些实施例，所述内浇道包括横浇道和竖浇道，所述上型腔之间通过竖浇道连通，所述竖浇道的端部连通有横浇道，所述横浇道上设有浇口杯。

根据本发明的一些实施例，所述反压板上设有型板定位销，所述正压板上设有与型板定位销相对应的定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述内浇口深1.5mm-2.0mm。

根据本发明的一些实施例，所述上型腔设有四个并呈四边形布置，所述竖浇道设置在四个上型腔之间。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲道槽的槽面成U型。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲道槽深1mm-1.5mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的反压板的结构示意图；

图2为本发明实施例的正压板的结构示意图；

图3为本发明实施例的正压板与反压板合型时的正视图。

附图标注：