[发明专利]一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程

说明书

本发明公开了一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5‑2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F‑36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F‑36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，本发明所述的一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程，该工艺能够减少大量VOC（有机挥发物）的排放，减少对大气环境造成严重污染，避免对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响，同时也会让工作场所减少易燃易爆的安全隐患。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程。

背景技术

传统墙纸印刷专用溶剂型油墨因其大量VOC（有机挥发物）的排放，不仅对大气环境造成严重污染，而且对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响。同时也会让工作场所存在易燃易爆的安全隐患。无论从健康、安全生产、环境保护，还是经济利益等诸多方面考虑，环保水墨替代溶剂型油墨生产符合社会发展的必然。现常用的环保水墨是以水为稀释剂，以丙烯酸乳液为主材料的化合物，其干燥温度一般控制在135-160℃，而其中水性凹版发泡介质的发泡温度一般控制在150-180℃。随着人们对产品环保与生产低耗能的要求越来越重视，近几年以碳酸钙为填充，以PP、PE等为主材连接料的石塑产品发展迅速。而石塑基材的印刷出现了难题，它要求一、印刷介质必须是水性环保的，二、印刷介质必须是低温的，因为石塑基材的适印温度在85-105℃。因其产品的环保性能，所以不可能选择传统的溶剂型油墨，而常用丙烯酸体系的环保水墨干燥温度在135-180℃，也限制了常用环保水墨应用在石塑基材上。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种低温凹版印刷介质LY01的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。

优选的，其原料是由30-35%的环氧聚氨酯改性丙烯酸、5-15%钛白粉，3-15%膨胀微球F-36D及20-45%去离子水及3-5%助剂组成。

优选的，所述的助剂包括：1-1.5%的流平剂、1-1.5%的润湿剂、0.5-1%的消泡剂和0.5-1%的分散剂组成。

优选的，介质粘度控制在4500-5500mPa.S，用去离子水调整介质，最适宜的印刷版深度为（丝）激光版15-30，适宜发泡温度为95-110℃，车速控制在15-25m/min。

优选的，在低温95-110℃间，车速在15-30m/min，印刷版深度为激光版15-30时，发泡介质能较好地干燥并且完成发泡过程。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该工艺能够减少大量VOC（有机挥发物）的排放，减少对大气环境造成严重污染，避免对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响，同时也会让工作场所减少易燃易爆的安全隐患。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1