[发明专利]一种SMT首件视觉精密检测机

说明书

本发明属于检测机技术领域，特别涉及一种SMT首件视觉精密检测机，包括控制器、显示屏、X轴行走机构、Y轴行走机构、CCD相机、固定板和夹具，所述X轴行走机构和所述Y轴行走机构均安装于所述固定板上，所述夹具可拆卸安装于所述固定板的中部，所述CCD相机滑动安装于所述X轴行走机构上，所述CCD相机和所述显示屏均与所述控制器电连接。该本发明的检测机通过高精密CCD相机代替传统扫描仪成像模式，通过独有的软件算法模块和CCD相机使PCB板高清大图同步显示，减少了部分原件需借助放大镜导致的误差。

技术领域

本发明属于检测机技术领域，特别涉及一种SMT首件视觉精密检测机。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountedTechnology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT是电子制造行业供应链的重要的环节。SMT印刷模板是漏印焊膏或点胶工序中必须使用的平板模具。SMT钢网制造是锡膏印刷过程中的不可少的关键工艺，称之为印刷工序中的心脏，直接影响着锡膏印刷质量，并贯穿于整个工序，从而钢网质量的好坏直接关系着整个SMT流程的质量。

SMT行业多年的研究实践表明，SMT质量问题的70％与锡膏的印刷有关，其中仅由钢网的不良而引起的缺陷占到35％，另外60％的组装缺陷和87％的回流焊接缺陷都是由于钢网不良造成的，因此钢网对SMT的品质、生产效率起着至关重要的作用。表面贴装经常出现的质量缺陷存少锡、多锡、无锡、桥连、锡珠、锡碎、立碑、元件移位等，这些缺陷的产生都与印刷钢网有直接关系。钢网的厚度选择不当或丝网绷得不紧、不平，就会带来少锡、多锡现象；钢网开口尺寸太小.开口形状不好，就会影响焊膏的释放，造成少锡、多锡、锡珠、锡碎等缺陷；钢网开口位置误差太大，开口形状不好，开口尺寸不当都可能引起桥连、元件移位、墓石等缺陷。

总之，SMT印刷钢网细微质量问题都可能会给整个SMT流程带来严重质量问题。

目前，SMT印刷钢网质量的检测基本依赖人工目检的方式，且每一片钢网均须100％全检。人工目检有以下缺点：

一、由于SMT印刷钢网的开孔尺度细微且一片钢网上开孑L有数百至数千之多，人工目检效率极低；

二、人工检测只能排除显著缺陷，如缺孑L，粘连，毛刺等，对于开孔位置，开孔面积无法给出精确定量的评估；

三、人工检验结果重复性差，且由于工人长期采用放大镜观察目标，劳动强度大，易于疲劳而产生漏检或误检。

SMT印刷钢网工艺的多重性加上其单件定制的特点，使得SMT印刷钢网制造的过程控制难度非常高。完全靠人工检测很难达到高质量、高准确性要求， SMT印刷钢网制造商需要高效率、精准的产品出厂检测手段，同时SMT加工厂家在印刷过程中亦需要不断检测SMT印刷钢网的磨损情况以及开孔的锡膏粘附情况。

基于上述问题，有业界人士发明了自动检测的机器，但是这种自动检测的机器需要通过扫描仪经过至少两遍的扫描，人员需要来回拿取PCB板，导致检测时间被拉长并且容易产生误差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有技术的不足，而提供一种SMT首件视觉精密检测机，该检测机高精密CCD相机代替传统扫描仪成像模式，通过独有的软件算法模块和CCD相机使PCB板高清大图同步显示，减少了部分原件需借助放大镜导致的误差。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种SMT首件视觉精密检测机，包括控制器、显示屏、X轴行走机构、Y 轴行走机构、CCD相机、固定板和夹具，所述X轴行走机构和所述Y轴行走机构均安装于所述固定板上，所述夹具可拆卸安装于所述固定板的中部，所述CCD 相机滑动安装于所述X轴行走机构上，所述CCD相机和所述显示屏均与所述控制器电连接。

作为本发明所述的SMT首件视觉精密检测机的一种改进，所述控制器内集成有软件算法模块。