[发明专利]茶叶真空干燥提香冷却装置及方法

权利要求书

1.一种茶叶真空干燥提香冷却装置，包括滚筒仓（1），进料装备（3），出料装备（2），驱动装置（7），真空机组（4），托轮（6），导气管（5），滚道（10），齿轮圈（9），加热装置（8）；其特征在于：滚筒仓（1）上安装有齿轮圈（9），滚筒仓（1）上安装有滚道（10），托轮（6）支撑着滚筒仓（1）上的滚道（10）；驱动装置（7）用来带动滚筒仓（1）上的齿轮圈（9），滚筒仓（1）由驱动装置（7）的带动作用下在托轮（6）上进行旋转运动；

所述的滚筒仓（1）包括加热仓（16），干燥提香仓（18），导热工质（14）；加热仓（16）包在干燥提香仓（18）的外面，加热仓（16）两端的仓体和干燥提香仓（18）两端的仓体的连接处是固定密封连接；导热工质（14）在加热仓（16）的仓体和干燥提香仓（18）的仓体之间的空腔中；

所述的干燥提香仓（18）上有加热仓（16）的一段是干燥提香仓（18）的干燥提香段（26），干燥提香段（26）的长度占干燥提香仓（18）总长度的70～90%；干燥提香仓（18）上没有加热仓（16）的一段是干燥提香仓（18）的冷却段（25），冷却段（25）的长度占干燥提香仓（18）总长度的10～30%；

所述的干燥提香仓（18）包括仓体，加热管（15），螺旋叶片（11），固定条（17）；螺旋叶片（11）固定在干燥提香仓（18）仓内的仓体上，加热管（15）安装固定在干燥提香仓（18）仓内的仓体上，固定条（17）将相邻的加热管（15）连接固定为一体；

所述的加热装置（8）给滚筒仓（1）内的导热工质（14）进行导热加热，导热工质（14）携带的热量通过干燥提香仓（18）仓体和加热管（15）给干燥提香仓（18）仓内的茶叶进行导热加热；

所述的进料装备（3）包括密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；进料装备（3）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）的进料口（12）的法兰固定连接为一体，法兰接头（22）随着滚筒仓（1）一起旋转，输送管道（23）和法兰接头（22）之间由密封装置（21）固定密封不透气的；开动进料装备（3）的卸料装置（20），待加工的茶叶通过进料装备（3）连续不停地进入滚筒仓（1）；

所述的出料装备（2）包括密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；出料装备（2）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）出料口（13）的法兰固定连接为一体，法兰接头（22）随着滚筒仓（1）一起旋转，输送管道（23）和法兰接头（22）之间由密封装置（21）固定密封不透气的；开动出料装备(2的卸料装置（20），加工好的茶叶通过出料装备（2）连续不停地排出滚筒仓（1）；

所述的导气管（5）的一端穿过进料装备（3）的输送管道（23）延伸进在滚筒仓（1）内，导气管（5）的另一端连接到真空机组（4）；

所述的真空机组（4）通过导气管（5）来抽排滚筒仓（1）的干燥提香仓（18）内的气体；

茶叶在干燥提香仓（18）内的真空干燥提香和真空干燥冷却时，干燥提香仓（18）内的相对压力是–0.088 ～–0.098Mp和–0.020 ～–0.088Mpa交替循环进行着。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶真空干燥提香冷却装置，其特征在于：滚筒仓（1）每分钟旋转0.5～10圈。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶真空干燥提香冷却装置，其特征在于：加热仓（16）仓体和干燥提香仓（18）仓体之间的距离是20～160mm。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶真空干燥提香冷却装置，其特征在于：加热管（15）是两端开口透气的金属管，或者是一端开口、另一端封闭的金属管。

5.一种茶叶真空干燥提香冷却方法，包括连续性进料，真空干燥提香和真空干燥冷却，连续性出料；其特征在于：茶叶在干燥提香仓（18）内的真空干燥提香和真空干燥冷却时，干燥提香仓（18）内的相对压力是–0.088 ～–0.098Mp和–0.020 ～–0.088Mpa交替循环进行着；

步骤一、连续性进料：加热装置（8）给滚筒仓（1）的加热仓（16）内的导热工质（14）进行加热，导热工质（14）的温度控制在60～180℃；驱动装置（7）带动着滚筒仓（1）在托轮（6）上旋转；待加工的茶叶通过进料装备（3）进入滚筒仓（1）的干燥提香仓（18）内，茶叶在干燥提香仓（18）的干燥提香段（26）和冷却段（25）分别进行真空干燥提香和真空干燥冷却；

步骤二、真空干燥提香和真空干燥冷却：导热工质（14）携带的热量通过干燥提香仓（18）的仓体和加热管（15）给仓内干燥提香段（26）的茶叶进行传热，真空机组（4）抽出茶叶干燥提香时汽化产生的湿气，茶叶在干燥提香仓（18）的加热管（15）和螺旋叶片（11）的正转作用下进行上下搅拌抛洒；

真空干燥增香时保持茶叶温度52～93℃，对应的相对压力是–0.020 ～–0.088Mpa 保持10—60分钟；在干燥提香段（26）的真空干燥提香后的茶叶的含水量达到5～7％时，空干燥提香后的茶叶在干燥提香仓（18）仓内的螺旋叶片（11）的旋转向前推动作用下进入干燥提香仓（18）的冷却段（25），真空干燥冷却时茶叶温度是24～52℃时的相对压力对应的–0.088 ～–0.098Mpa保持1—10分钟；

干燥提香仓（18）内的相对压力是–0.020 ～–0.088Mpa和–0.088 ～–0.098Mpa交替循环进行着；真空干燥冷却后的茶叶含水量的水分是3～5%时，茶叶就加工完成了；

步骤三、连续性出料：冷却后的茶叶通过出料装备（2）连续不停地排出滚筒仓（1）的干燥提香仓（18）。