[发明专利]一种弯曲应变性能优异的柔软电缆内导体的制备方法

说明书

本发明公开了一种弯曲应变性能优异的柔软电缆的制备方法，所述的内导体按照重量百分比计，锡0.1％，铟0.1％，银0.1％，镁0.1％，镍0.005～0.007％，镧0.005～0.007％，铬0.005～0.007％，钇0.005～0.007％；镍含量与镧含量、铬含量、钇含量的比值为1：1：1：1；铜、锡、铟、银、镍、镁、镧、铬、钇等元素的含量之和大于99.995％；制备方法是包括高纯铜熔炼、定向凝固、扒皮、轧制、退火、拉丝等工序；制备的内导体的综合性能优异。

技术领域

本发明涉及一种电缆内导体的制备方法，尤其涉及一种弯曲应变性能优异的柔软电缆内导体的制备方法。

背景技术

在液晶显示、数码视频相机、电路试验器、医疗超声波系统、工业机械人和计算机等应用的微型柔软电缆、多芯微型同轴电缆等，在负荷-应变范围广而高的条件下经受着较大的弯曲和拧扭。此外，也因为电缆的微型化，单线直径已经达到0.03mm左右，而且还要做成绞线或者束线，因此对内导体铜线材不仅要求有均匀的抗拉强度、伸长率、导电性能等，而且还要有好的可拉性，以保证获得极细的直径，同时还要求内导体具有优异的弯曲应变性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯曲应变性能优异的柔软电缆内导体的制备方法。

本发明所述的内导体按照重量百分比计，锡0.1％，铟0.1％，银0.1％，镁0.1％，镍0.005～0.007％，镧0.005～0.007％，铬0.005～0.007％，钇0.005～0.007％；镍含量与镧含量、铬含量、钇含量的比值为1：1：1：1；铜、锡、铟、银、镍、镁、镧、铬、钇等元素的含量之和大于99.995％。

本发明所述的制备方法是：高纯铜熔炼—定向凝固—第一次扒皮—第一次轧制—第一次退火—第二次轧制—第二次退火—拉丝。

(1)高纯铜熔铸：以A级阴极铜为原料，采用真空电子束熔炼、凝固，去除杂质元素；制备的高纯铜铸锭的成分组成为：铜含量大于99.999％，氧含量≤0.0005％，导电率≥102.5％IACS；所述的真空电子束熔炼时的电子枪工作真空度小于2×10^-3Pa，熔炼室真空度小于2×10^-2Pa，加速电压50KV；冷却水流量为大于1000l/h，牵引速度为5mm/min-50mm/min。

(2)定向凝固：高纯铜铸锭和纯银、纯锡、铜镍中间合金、铜镁中间合金、铜铟中间合金、铜镧中间合金、铜铬中间合金、铜钇中间合金等原料，放入定向凝固装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组水平牵引铜杆；所述的熔炼装置包括定向凝固结晶器、熔炼炉和保温炉，定向凝固结晶器的出水温度为小于28℃，熔炼炉的温度为1155℃，保温炉的温度为1150℃；熔炼炉采用烘干的木炭覆盖，木炭的粒度为30mm-50mm，覆盖厚度为150mm-180mm，保温炉采用石墨鳞片覆盖，覆盖厚度为30mm-50mm；铜杆的牵引速度为20mm/min-100mm/min，制备的铜杆中锡0.1％，铟0.1％，银0.1％，镁0.1％，镍0.005～0.007％，镧0.005～0.007％，铬0.005～0.007％，钇0.005～0.007％；镍含量与镧含量、铬含量、钇含量的比值为1：1：1：1；铜、锡、铟、银、镍、镁、镧、铬、钇等元素的含量之和大于99.995％，氧含量≤0.0005％，导电率≥85％IACS。制备的铜杆为柱状晶粒组织，柱状晶粒的个数为2-10个。

(3)第一次扒皮：将定向凝固制备的铜杆表面进行扒皮，铜杆表面扒皮的尺寸为0.2～0.5mm。