[发明专利]一种无锆钙长石基乳浊釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无锆钙长石基乳浊釉，其原料组成为：粘土5～10wt％、钾长石0～10wt％、钠长石20～40wt％、石英5～20wt％、方解石10～25wt％、硅灰石0～10wt％、氧化铝8～15wt％、氧化锌1～10wt％、烧滑石3～8wt％、玻璃粉1～15wt％、成核剂0.5～1.5wt％。此外，还公开了上述无锆钙长石基乳浊釉的制备方法。本发明通过使用成本低廉的原料并优化配方体系，使得釉层内部析出片状或块状钙长石晶体，并结合三维立体析晶，从而实现良好的釉面乳浊效果，同时也提高了釉面的白度、硬度，有效提高了产品性能。本发明原料不含有放射性元素，对环境和人体无害；而且乳浊釉的适用范围广，有利于推广和应用。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种钙长石基乳浊釉及其制备方法。

背景技术

为了遮盖坯体的不良着色和缺陷、扩大原料的来源，具有良好装饰效果的乳浊釉被广泛应用于建筑陶瓷和卫生陶瓷表面。

乳浊釉的乳浊机理是当釉层中存在着与基础玻璃性质不同的第二相(或多相)时，入射光穿过釉层会在多相的界面上发生反射、折射和漫反射等现象，从而使得釉层失透而得到乳浊效果。陶瓷行业常用的乳浊釉为氧化锡乳浊釉、氧化钛乳浊釉和硅酸锆乳浊釉。氧化锡乳浊釉具有良好的乳浊效果，但缺点是成本高，且对气氛敏感，如在还原气氛中焙烧会得到透明釉。氧化钛乳浊釉中的TiO₂析晶使釉面具有良好的乳浊效果，但主要适用于烧成温度为750～850℃的低温搪瓷釉中，当烧成温度≥1000℃时釉面容易发黄。硅酸锆乳浊釉是目前使用最为广泛的乳浊釉，其优点是釉面白度高且对气氛不敏感，但是硅酸锆在高温下会部分熔融，因此其加入量需要达到10～20wt％才能实现所需的乳浊效果，从而导致增加成本。此外，硅酸锆的原矿中常伴生有Ra²²⁶、Th²³²、K⁴⁰等放射性杂质，釉料中加入大量硅酸锆时会导致产品的放射性超标，损害消费者健康。因此，开发成本低廉、环保、乳浊效果好的无锆乳浊釉具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无锆钙长石基乳浊釉，通过使用成本低廉、环保的原料并优化配方体系，使得釉层内部析出片状或块状钙长石晶体的同时，通过引入成核剂控制钙长石在釉层内部的三维立体析晶，从而增加光的散射，实现良好的釉面乳浊效果，并提高釉面的白度和硬度，延长制品的使用寿命。本发明的另一个目的在于提供上述无锆钙长石基乳浊釉的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种无锆钙长石基乳浊釉，其原料组成为：粘土5～10wt％、钾长石0～10wt％、钠长石20～40wt％、石英5～20wt％、方解石10～25wt％、硅灰石0～10wt％、氧化铝8～15wt％、氧化锌1～10wt％、烧滑石3～8wt％、玻璃粉1～15wt％、成核剂0.5～1.5wt％；所述成核剂为TiO₂、P₂O₅、B₂O₃中的一种或其组合。

进一步地，本发明所述玻璃粉的原料组成为SiO₂56～70wt％、Al₂O₃2～8wt％、CaO5～10wt％、MgO 1～5wt％、K₂O 1～5wt％、Na₂O 8～16wt％。

上述方案中，本发明所述乳浊釉中析出的钙长石晶体其形貌为片状或块状、尺寸为1～12μm。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述无锆钙长石基乳浊釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照所述乳浊釉的原料组成进行配料，经湿法球磨混合均匀，得到釉浆；

(2)采用喷釉或淋釉的方式将釉浆施于坯体表面；