[发明专利]一种氯碱工业盐泥减量化处理工艺

说明书

一种氯碱工业盐泥减量化处理工艺，利用盐酸将盐泥中富含的钙和镁溶出，以实现盐泥固体废弃物的减量化，其具体步骤：首先对盐泥进行干燥处理，并利用球磨机对其进行研磨制得盐泥粉末；然后，利用软化水对盐泥粉末进行水洗，洗去粉末中可溶性的杂质；其次，利用盐酸对水洗后的盐泥粉末进行酸化处理，溶解盐泥中的钙和镁，获得含钙镁离子和固体残渣的混合液；最后，将酸化后获得的混合液进行离心处理，得到不溶于盐酸的硅铝酸盐残渣和富含钙镁离子的澄清酸化液，本发明工艺操作简单，流程短，可减重盐泥废弃物达到90％以上，减少废弃物排放环境污染的同时，得到的酸洗液和硅铝酸盐残渣可作为工业原料进行回用，有效地实现了盐泥的减量化、资源化处理。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及固体废弃物处理处置，特别涉及一种酸洗盐泥的减量化、资源化工艺。

背景技术

随着氯碱工业的发展，在精制盐水时产生的盐泥也越来越多,而每天产生的盐泥未经任何处理却直接排放的占98.5％，按目前全国年产烧碱350万吨计。每年排放出盐泥浆在350万立方米，这么多盐泥直接排放，势必造成环境污染，危害人民生活。因此，消除盐泥对环境污染，具有很大的社会效益和环境意义。

盐泥属于危险废弃物、需要妥善处理，目前，还没有技术可行、经济合理的盐泥处理和资源化利用方法。现在一般使用包裹填埋的方法进行暂时应急处理。针对包括填埋处理技术，业界主要有干性包裹填埋和柔性包裹填埋两种方式。两种方法都有填埋成本高、作业难度大的缺点。此外，盐泥填埋可能会造成渗滤液盐分过高，影响渗滤液处理系统。填埋过程中的特殊要求会影响填埋场的正常运行。大量的盐泥不仅提高了环保压力，也大大增加了工厂的废水处理成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种氯碱工业盐泥减量化处理工艺，通过干燥、酸洗和离心等一系列操作实现盐泥的减量化资源化，从而降低盐泥的处理成本，提高盐泥的处理效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氯碱工业盐泥减量化处理工艺，包括如下步骤：

1)盐泥预处理：对盐泥进行干燥处理，控制含水率在5％以内，然后破碎制得平均粒径在30～50μm的盐泥粉末；

2)水洗：利用软化水对盐泥粉末进行清洗，水/固体积比控制在2～4:1；

3)酸洗：向水洗后的盐泥悬液中投加浓盐酸，使盐泥中的钙、镁等离子溶出；

4)固液分离：将酸洗获得的混合液进行离心分离，得到盐泥残渣和富含钙、镁及其它离子的水溶液。盐泥残渣较盐泥减重90％以上；

优选地，所述步骤1)中，盐泥的干燥温度范围为80℃～90℃，可在4h内使盐泥含水率降至5％以下。当温度小于80℃，需干燥24h以上才可使盐泥含水率降至5％以下，影响干化效率；而温度高于90℃，盐泥表层易形成致密保护膜影响水分散发，影响用能效率。所述破碎处理是利用球磨机进行研磨。

优选地，将所述破碎处理过程中产生的含尘气体进行收集并送入水洗环节；将酸洗过程中产生的酸性蒸汽收集，并送入水洗环节。在避免产生环境污染的同时，实现盐泥和盐酸的充分利用。

优选地，所述酸洗液选用盐酸，而不能采用硝酸、硫酸等其他类型的酸。若采用硝酸作为酸洗剂，与盐酸效果相同均能使盐泥体积减少90％以上，但硝酸不稳定，见光易分解，不适用于常规生产环节，且硝酸根具有强氧化性，破坏草酸结构，在酸性环境下无法开展草酸钙回收。而硫酸同样具有强氧化性，与盐泥混合后，由于酸洗液中干扰离子的存在，会产生黑色悬浮絮状体且酸洗后体积仅减少10％左右，且硫酸也具有强氧化性，不利于草酸钙的回收。采用其他类型的酸，将产生高浓度酸根废水，难以达标排放。盐酸酸化除了有利于盐泥的减量化和后续钙镁回收外，最终产生的高浓度酸根废水，即氯化钠废水浓缩后还可以作为原料回用于氯碱行业生产。