[发明专利]喷墨打印方法、装置、设备及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开了一种喷墨打印方法、装置、设备及计算机可读存储介质。该方法应用于有机发光器件薄膜，包括：获取喷墨打印机打印头的当前位置；根据当前位置调整所述喷墨打印机打印头的移动距离。本发明的喷墨打印方法能够通过调整喷墨打印机打印头的移动距离来控制膜面厚度，从而可以防止毛细流动和马兰戈尼效应引起的膜面厚度不均匀的问题。与现有的通过调整溶剂的种类和配比控制膜面厚度相比，本发明的喷墨打印方法成本低，而且可避免添加物影响器件性能。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种喷墨打印方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

目前OLED显示器件主要采用真空半导体技术制备高质量有机薄膜。但是该技术很难实现55寸以上OLED面板的均匀制备。同时其较低的材料利用率和较高的成本是制约OLED大规模发展的瓶颈。喷墨打印作为一种非接触式的印刷技术,具有材料利用率高、适用于柔性加工、无需掩模板也能实现图案化的加工等优点,成为最有潜力用于加工制备大面积柔性OLED显示屏的成膜技术。

采用喷墨打印工艺制备OLED发光面板时，成膜质量严重影响器件的点亮效果(亮度均匀性、寿命、效率等)。“咖啡环”效应是喷墨打印过程中一种常见的现象,它会导致功能材料的不均匀沉积,降低打印图案的分辨率以及削弱所制备功能器件的性能。“咖啡环”效应的形成主要是由于三相接触线钉扎，球冠状液滴边缘挥发速率大，溶液由中间向边缘补充，溶质粒子(量子点)被带到边缘沉积，最终形成“咖啡环”。图1为实施例的墨滴成膜过程原理示意图。如图1所示，当墨滴滴落到基板或像素内后，由于墨滴形状的原因，即由于表面张力变化曲线的形成，导致墨滴中体积和单位面积比较小的中心部分与体积和单位面积比较大的边缘部分的蒸发速率不同，因此，边缘部分的墨水的干燥速率更快。随着边缘部分的溶剂的不断挥发，导致中心部分和边缘部分的固含量分布变得不同，使其存在一个浓度梯度差，从而引起溶剂从中心部分向边缘部分的毛细补偿流动现象，溶剂的这种流动势必带动部分溶质也向边缘部分迁移，导致边缘部分的溶质量不断增加，最终导致咖啡环效应的形成。

除此之外，马兰戈尼效应也是喷墨打印过程中一种常见的现象。出现马兰戈尼效应的原因是表面张力大的液体对其周围表面张力小的液体的拉力强，产生表面张力梯度；使液体从表面张力低向张力高的方向流动。图2为实施例的墨滴成膜过程原理示意图。如图2所示，由于膜面的张力梯度导致马兰戈尼流动产生，将溶质从边缘迁移至中间区域，导致膜面“中间厚，两端薄”。

为解决上述问题，现有的解决技术方案包括在溶剂中添加成分控制溶剂的挥发速度、调整溶剂的种类和配比控制溶剂的表面张力等。一般来说，上述方法可以在一定程度上起到均匀薄膜厚度的作用。然而对于OLED来说，表面活性剂等添加物往往会造成器件性能的下降，因此难以在OLED结构中使用。同时上述方法打印成本高，不适用于大尺寸面板的生产。此外，上述方法在选用不同的墨水时需要重新调整配方。

因此，在保证器件性能的前提下，如何采用喷墨打印技术制备高均匀、高精度的OLED产品，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种喷墨打印方法、装置、设备及计算机可读存储介质，以解决现有技术中由于毛细流动和马兰戈尼效应导致打印的有机发光器件薄膜厚度不均匀，器件性能下降的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明第一方面，提供了一种喷墨打印方法，包括：

获取喷墨打印机打印头的当前位置；

根据所述当前位置调整所述喷墨打印机打印头的移动距离。

进一步地，根据所述当前位置调整所述喷墨打印机打印头的移动距离包括：

获取所述喷墨打印机打印头采用相同移动距离打印的第一有机发光器件薄膜的中心部分厚度和边缘部分厚度；