[发明专利]用于齿轮自动检测自动补偿的工艺

说明书

本发明公开了一种用于齿轮自动检测自动补偿的工艺，将工件传输到测量单元检测并将检测结果输入到控制计算单元；利用控制计算单元将检测结果与设定的偏离范围值进行对比，计算偏离结果；如果偏离结果在设定偏离范围值内，则机床不需要进行补偿，继续加工工件，工件加工后再传输到测量单元进行新一次检测，同时将新一次的检测结果输入控制计算单元；如果偏离结果超出设定偏离范围值，则利用自动补偿单元进行自动补偿，机床生产线根据新的补偿值加工工件，连续循环上述动作，工件尺寸稳定在控制设定值内。通过上述方式，本发明用于齿轮自动检测自动补偿的工艺能够解决不合格产品混入合格产品及实现自动修正，使工件为100%的合格流入下一工序。

技术领域

本发明涉及汽车齿轮加工技术领域，特别是涉及一种用于齿轮自动检测自动补偿的工艺。

背景技术

齿轮产品在量产时，对设备的加工能力要求大于1.33，但是在批量生产时会因刀具磨损及其它不稳定的因素对加工产生影响。

在传统的频次检验过程中，如果没有抽检到不合格产品会致使不合格产品混入合格产品，若在下道工序没有发现，则有极大的可能造成刀具或设备的损坏；若流入客户，客户使用此不合格产品装入总成会造成总成的报废，从而产生较高的报废成本和人工再次刷选的成本。

现有的齿轮加工技术为了不中断生产是在生产线外进行100%检测，在检测过程中依然会有新的工件被加工完成：如果检测出结果为不合格时，则需要停机复检和调整加工参数，此时对需要复检的工件进行隔离以防止不合格工件的混入，此种方案会因存在时间差，造成不合格件被加工出来，从而造成了报废成本的提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于齿轮自动检测自动补偿的工艺，能够解决以上问题，并探测出产品超出设定的控制线，根据结果对检测尺寸偏离误差进行自动的调整，保证产出的工件为100%合格。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于齿轮自动检测自动补偿的工艺，在机床上设置有控制计算单元、测量单元和自动补偿单元，控制计算单元与测量单元和自动补偿单元信号连接，

利用上述系统，按照以下步骤实施：

S1、将机床生产线上的工件传输到测量单元，利用测量单元进行检测并将检测结果输入到控制计算单元；

S2、利用控制计算单元将检测结果与设定的偏离范围值进行对比，计算出偏离结果；

S3、如果计算出的偏离结果在设定的偏离范围值内，则机床不需要进行补偿，继续加工工件，

工件加工后再传输到测量单元进行新一次的检测，同时将新一次的检测结果输入控制计算单元；

S4、如果计算出的偏离结果超出了设定的偏离范围值，则利用自动补偿单元进行自动补偿，机床生产线根据新的补偿值加工工件，连续循环步骤S1~S3，使得加工工件的尺寸一直稳定在控制设定值内。

在本发明一个较佳实施例中，偏离范围值的计算公式为：

设定控制公差线为：+/-T，工件的名义尺寸：X0，工件的实测尺寸：X1，

工件实测尺寸与名义尺寸的差值为：ΔX，则ΔX=X1-X0；

ΔX与T进行对比：

当ΔX 在[-T，+T]区间时，认定合格不进行补偿，

当ΔX不在[-T，+T]区间时，需要进行补偿；

在补偿时，判定ΔX的正负值，即ΔX0，ΔX0，

若ΔX0，则负补偿；若ΔX0，则正补偿。

在本发明一个较佳实施例中，测量单元采用MARPOSS测量系统。