[发明专利]一种叠瓦电池串生产设备

说明书

本发明涉及一种叠瓦电池串生产设备，包括电池片上料装置、电池片规整装置、电池片涂胶装置、叠瓦装置、汇流条铺设装置及焊接装置。电池片上料装置将电池片上料至输送线；电池片检测替换装置将输送线上的不合格电池片替换为合格电池片。电池片搬运装置将输送线上的合格电池片搬运至电池片规整装置；电池片规整装置对电池片进行规整；电池片搬运装置还将完成规整的电池片搬运至电池片涂胶装置；电池片涂胶装置对电池片涂胶；叠瓦装置将电池片叠瓦后放回输送线；汇流条铺设装置将汇流条铺设于叠瓦后的电池片的头尾部；焊接装置将电池片焊接成叠瓦电池串。本发明实现了叠瓦电池串的自动化生产，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，具体地说一种叠瓦电池串生产设备。

背景技术

随着光伏组件产品的日益兴起，带来了我国的太阳能产业的快速发展。随着我国制造工业的不断快速发展，使得光伏组件封装、硅片加工以及晶体硅太阳电池制造上都获得了很大的突破与改进。

串焊机是传统光伏组件生产过程中的核心设备之一，其是将单个电池片通过互联条连接成电池串的设备，这种传统连接方式会使电池片与电池片之间会留有空隙，同时被互联条遮挡的部分无法接收到阳光，从而导致整个传统光伏组件的面积利用率较低，从而降低了光伏组件的光电转换效率。为此出现了一种新的叠瓦光伏组件，其采用叠瓦技术原理，将各个电池片部分重叠排列，然后焊接在一起形成电池串。但是这种新型的叠瓦电池串目前主要依赖人工焊接完成，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠瓦电池串生产设备，其能够实现叠瓦电池串的全自动化生产，从而显著地提升生产效率。

为了实现本发明的上述目的，本发明的技术方案如下：

一种叠瓦电池串生产设备，包括沿输送线设置的电池片上料装置、电池片规整装置、电池片涂胶装置、叠瓦装置、汇流条铺设装置及焊接装置，其中：

电池片上料装置被配置为将电池片上料至输送线上，由输送线将电池片朝向电池片规整装置输送；

电池片规整装置被配置为对被上料至输送线上的电池片进行规整；

电池片涂胶装置被配置为对规整后的电池片涂胶；

汇流条铺设装置被配置为将头部汇流条铺设于输送线上；

叠瓦装置被配置为从电池片涂胶装置上拾取完成涂胶后的电池片，并将拾取的电池片叠瓦排列后铺设至输送线上并使得叠瓦排列后的电池片的头部叠放在头部汇流条上；

汇流条铺设装置还被配置为将涂有助焊剂的尾部电池片及尾部汇流条依次铺设于叠瓦排列后的电池片的尾部；

焊接装置被配置为将铺设完汇流条后的电池片焊接成叠瓦电池串。

焊接装置被配置为将铺设完汇流条后的电池片焊接成叠瓦电池串。

通过电池片上料装置、电池片规整装置、电池片涂胶装置、叠瓦装置、汇流条铺设装置及焊接装置的配合，本发明实现了叠瓦电池串的全自动化生产，从而提高了生产效率。

在一些实施例中，叠瓦电池串生产设备还包括电池片检测替换装置和电池片搬运装置，其中：电池片检测替换装置设置于电池片上料装置和电池片规整装置之间，电池片检测替换装置被配置为对被上料至输送线上的电池片进行检测，并将检测不合格的电池片替换为合格的电池片；电池片搬运装置被配置为将输送线上的经检测替换后的合格电池片搬运至电池片规整装置，并将规整后的电池片自电池片规整装置搬运至电池片涂胶装置。

通过设置电池片检测替换装置，能够实现对不合格电池片的剔除、替换，从而从上料环节提升了电池串的合格率。通过设置电池片搬运装置，则实现了电池片在输送线、电池片规整装置及电池片涂胶装置之间的快速转运，提升了生产效率。