[发明专利]一种定子铁芯的卷绕方法

说明书

本发明公开了一种定子铁芯的卷绕方法，采用定子铁芯卷绕设备，带料成型包括以下步骤：经冲裁成型的直条带料通过导料架进入进料槽；直条带料在与侧压轮盘和成型槽道相切位置进入成型槽道；当带料继续进入成型底板上表面时，主轴和副轴旋转，针盘随着主轴一起旋转，驱动销下端球面与平面凸轮盘上表面相接触；驱动销被针盘锁板固定在针盘内，驱动销在针盘的驱动力下一起旋转，当驱动销到达平面凸轮盘爬升曲面位置时，复位弹簧开始被压缩，驱动销上升，与齿形带料槽口套合，从而驱动销驱动直条带料卷曲盘成螺旋形状带料。上述技术方案，制造方便、工作可靠、制造成本低、工作效率高且容易实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及定子铁芯制造工艺技术领域，具体涉及一种定子铁芯的卷绕方法。

背景技术

随着社会的进步发展，国际能源问题愈发严峻，钢铁价格日益攀升，材料成本控制成为制造业降低生产成本的主要途径之一，尤其当各竞争双方工艺技术相当，市场份额不明确时，价格竞争基本主宰着市场占比，为了更好地赢得更大的市场份额，必须在质量保证的前提下降低生产成本。

定子铁芯是电机的重要组成部分，也是构成电机成本的重要组成部分之一，定子铁芯工艺不仅影响着电机的性能，还影响电机的生产成本。

定子铁芯的加工设备多种多样，有直条拼接工艺制造的设备，有传统工艺制造的设备，有长条扣合卷绕工艺制造的设备和短弧条拼接工艺制造的设备等。但是，这些现有的定子铁芯制造设备仍然结构设计不合理、制造时加工工艺复杂、工序多、工作效率低、所需人工成本高、不易实现自动化生产等诸多缺点，实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制造方便、工作可靠、制造成本低、工作效率高且容易实现自动化生产的定子铁芯的卷绕方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种定子铁芯的卷绕方法，采用定子铁芯卷绕设备，所述定子铁芯卷绕设备包括安装底板、基座、导料架、进料槽、侧压轮盘、成型槽道、进料槽底板、成型底板、主轴、主轴电机、副轴、副轴电机、针盘、针盘锁板、驱动销、平面凸轮盘、复位弹簧、螺旋槽道、举升托盘、第一气缸、剪刀、第二气缸和成型装置，所述针盘与主轴通过螺钉连为一个整体，导料架内设置有带料，所述带料的成型包括以下步骤：

(1)经冲裁成型的直条带料通过导料架进入进料槽；

(2)直条状的所述带料在与侧压轮盘和成型槽道相切位置进入成型槽道；

(3)当直条状的所述带料继续进入成型底板上表面时，主轴和副轴旋转，针盘随着主轴一起旋转，驱动销下端球面与平面凸轮盘上表面相接触；

(4)驱动销被针盘锁板固定在针盘内，驱动销在针盘的驱动力下一起旋转，当驱动销到达平面凸轮盘爬升曲面位置时，复位弹簧开始被压缩，驱动销上升，与齿形带料槽口套合，驱动销驱动直条状的所述带料进入成型装置内卷绕成型。

作为优选的：所述成型槽道由成型底板、成型盖板、主轴芯筒和夹持垫片共同组成，主轴芯筒与侧压轮盘将带料左右固定，同时通过侧压轮盘和主轴芯筒的摩擦力继续驱动带料推进成型，成型底板和成型盖板将带料夹持住，防止带料失稳起皱。

作为优选的：所述直条状的所述带料在驱动销拉力和轮盘与主轴芯筒的摩擦力以及成型槽道的多重作用下塑变成型。

作为优选的：带料成型后驱动销继续做圆周旋转，当驱动销到达平面凸轮盘下降曲面时，复位弹簧将推动驱动销退回针盘滑槽内，塑变成型后的带料顺着螺旋槽道继续爬升，最后盘绕在举升托盘上形成螺旋形的带料，螺旋形的带料达到设定圈数时，通过第一气缸推动剪刀剪断，第二气缸举起举升托盘，卸下螺旋形的带料，带料成型工艺结束。

作为优选的：由成型底板和成型盖板共同组成扶持夹板，成型底板和成型盖板中间夹有夹持垫片，在成型盖板和举升托盘上设置螺旋爬升通道，剪刀设置在成型盖板和举升托盘之间。