[发明专利]一种新型涤纶染色优化剂的制备和应用

说明书

本发明提供一种新型涤纶染色优化剂的制备和应用，其中，新型涤纶染色优化剂的制备，其特征在于，新型涤纶染色优化剂包括匀染剂，所述匀染剂按重量份配置，包括以下组分：水溶性聚酯化合物及其衍生物10～30份；表面活性剂0～15份；分散剂0～15份。

技术领域

本发明涉及一种新型涤纶染色优化剂的制备和应用，属于纺织印染助剂领域。

背景技术

涤纶又称为聚酯纤维，由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯，经纺丝后所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维是当今使用领域最广，产量最大的合成纤维。由于组成涤纶纤维的聚酯高分子结构紧密，且疏水性较强，必须采用分散染料高温高压法进行染色。在涤纶分散染料染色中，为了获得较好的染色重现性，减少缸差，染浴中应主要控制pH值、杂质、水硬度、金属离子、匀染性等因素，染色时需加入酸以保持pH值在4.5—5.5范围内，加入螯合剂以达到螯合钙镁铁等金属离子的目的，加入匀染剂使染料缓慢匀速上染并实现移染。

近年来，随着绿色环保理念在全世界范围内的回归，新型的纤维纺丝织造技术由此应运而生。通过利用易收缩、多组分、双层、高密的仿棉纤维和创新织造技术的应用，开发了很多新型面料，如双层防绒直充春亚纺。该织物避免了涂层、复合等工艺，从而减少了加工过程中化学品的引入，但也给现行的染整工艺带来了新难度，主要表现为：

1)这类织物在织造时加入油剂蜡质较多，上浆量也会比常规涤纶高，如果退浆精炼不充分，织物上残余的浆料和油剂会带入酸性染浴中，易产生雾色，色污，色点等问题。

2)由于织物是在高温酸性条件下染色，织物本身低聚物会向纤维表面转移，与水中的钙镁离子结合产生不溶性凝聚物，虽然在机械力作用下，会从织物表面部分脱落，进入染浴，但由于织物密度高，易水洗不净，造成二次凝聚，形成白斑问题。

3)由于该织物纤维细，比表面积大，纤维对染料的吸附速度快，易造成吸附不匀；及织物经纬密高，造成分散染料的透染困难，从而使缸差，页差，不透染等疵病频出，染色的均匀性控制相对比较困难。

4)织物的前处理均在碱性条件下进行，如果水洗不充分，在上色过程中纤维内部的碱会析出影响染色浴的pH，极易产生缸差，降低染色重现性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种新型涤纶染色优化剂的制备。

本发明实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型涤纶染色优化剂的制备，其特征在于，所述涤纶染色优化剂包括匀染剂，所述匀染剂按重量份配置，包括以下组分：

水溶性聚酯化合物及其衍生物 10～30份；

表面活性剂 0～15份；

分散剂 0～15份。

本发明实施例所述匀染剂按重量份配置，包括以下组分：

水溶性聚酯化合物及其衍生物 10～30份；

表面活性剂 1～15份；

分散剂 1～15份。

本发明实施例所述表面活性剂采用脂肪醇或脂肪酸聚氧乙烯醚。

本发明实施例所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自月桂醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、辛醇聚氧乙烯醚、癸醇聚氧乙烯醚、辛癸醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。