[发明专利]一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器

说明书

本发明属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器。包括反应器主体、缓冲罐、沼气阻火器、气水分离器，所述的反应器主体的上端设有不锈钢结构的三相分离器和反射挡板，三相分离器与反应器主体之间通过数根支撑连接；所述的进水系统、布水系统为无缝钢管，两者之间通过焊接连接，进水系统、布水系统管末端均采用盲板封闭；所述的反应器主体的顶部设有进水流量计、pH在线监测仪、压力表、温度计、ORP在线检测仪、在线污泥浓度计、经沼气流量计。本发明是一种餐厨污水处理效率高、人力消耗低，安全事故发生率低的餐厨污水高温厌氧发酵的反应器。

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器。

背景技术

餐厨垃圾处理属于环保行业中的新兴领域，目前行业尚处于起步阶段，从业企业数量不多，主流工艺为预处理+中温厌氧发酵，均存在餐厨污水处理的技术难题，餐厨污水属于高浓度有机废水，具有含油量高、SS含量高、COD高、理化性质复杂等特点，餐厨污水特性参数具体为：pH3-5，COD60000-100000mg/l,SS70000-90000mg/l，含油量3000-5000mg/l、NH3-N600-1200mg/l，常规的污水处理工艺很难实现达标排放，若将餐厨污水排放至市政污水管网，高含油量、高SS、高NH3-N将对生活污水处理厂造成极大的负荷冲击，导致生化处理系统崩溃，故如何高效的处理餐厨污水，实现达标排放是餐厨垃圾处理领域亟待解决的难题。

目前国内餐厨垃圾处理项目针对餐厨污水厌氧处理大多采用UASB、IC、MIC、CSTR等反应器，且大多数采用中温(35±2℃)厌氧发酵，普遍存在对进水SS要求高(一般要求进水SS小于3000mg/l)、有机负荷不高、酸抑制、沼气产量不稳定等技术瓶颈，本发明采用一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器。对固液分离后的餐厨污水进行高温(55±2℃)厌氧发酵，经过一年多的运行，证明本反应器能适应餐厨污水低pH、高SS、高COD、高含油等特性，具有产沼气量大、COD去除率高、处理效果稳定等特点，适合在餐厨污水处理领域推广应用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器，以解决现有技术中餐厨污水处理效率低、排放未达标的问题。

一种餐厨污水高温厌氧发酵的反应器，包括反应器主体1、缓冲罐2、沼气阻火器12、气水分离器11，反应器主体1为圆柱状，底部为圆锥底状，反应器主体1壁和底部为钢筋混凝土结构，外面包裹100mm厚岩棉保温层，其特征在于：所述的反应器主体1的上端设有不锈钢结构的三相分离器5和反射挡板6，三相分离器5与反应器主体1之间通过数根支撑连接，反射挡板6与反应器主体1之间通过膨胀螺栓连接并辅以结构密封胶密封连接；所述的进水系统3、布水系统4为无缝钢管，两者之间通过焊接连接，并通过数根斜支撑与反应器主体1连接固定，进水系统3、布水系统4管末端均采用盲板封闭，与反应器主体1锥底通过膨胀螺栓连接；所述的反应器主体1的顶部设有进水流量计14、pH在线监测仪15、压力表16、温度计17、ORP在线检测仪18、在线污泥浓度计19、经沼气流量计20。

进一步地，所述的进水系统3的下面1/3处内设有梅花形开孔，孔径为50mm，孔间距为300mm。

进一步地，所述的布水系统4呈“伞型”密布在进水系统3的下部，布水系统4通过穿孔支管与反应器外壁1固定，布水系统4在靠近主管一侧开孔，从管始端至末端，开孔孔径依次增大，由孔径30mm增大至40mm，孔间距为300mm，实现均匀无堵塞布水。

进一步地，所述的三相分离器5四周均匀设置八个喷淋头7，四个渣斗7经过管汇合后伸出反应器主体1外，除渣系统7靠近反应器外壁1的一侧设有出水系统8。

进一步地，所述的三相分离器5顶盖板上设置缓冲罐2，缓冲罐2通过进水泵和管道与进水系统3、布水系统4连接，加热循环系统9的集水箱与三相分离器5顶盖之间为焊接连接，加热循环管道从集水箱伸出三相分离器5顶盖板后，通过循环泵和管道与进水系统3连接，伸入到进水系统3管道内。