[发明专利]从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法

说明书

本发明涉及一种从焙烧‑氰化尾渣中回收金的方法，它包括：配料：按Na₂O:(Fe₂O₃+Al₂O₃+SiO₂)＝1～1.5:1，向焙烧‑氰化尾渣加入钠盐并混匀得到混合料，再加入水将混合料调制成泥块状料；烧结：将泥块状料送高温炉进行烧结，得到烧结熟料；低碱溶液浸出：将熟料细磨，在低碱溶液质量：熟料质量＝4.5～6.5:1进行浸出，浸出反应完毕进行第一次过滤，得到滤液1和滤渣1；滤渣洗涤：将滤渣1送带机械搅拌的设备中，并加水进行搅拌洗涤，然后进行第二次过滤，得到滤液2和滤渣2；氰化浸金：加溶液A将滤渣2调成矿浆，同时调节pH值和加入活性炭，然后加氰化钠溶液进行常规氰化浸金得到载金炭，氰化尾矿浆进行第三次过滤，得到滤液3和滤渣3，滤渣3堆存，它具有工艺流程简单顺畅、操作简单、金回收率高、周期短、投资小、对环境友好、易于工业化等优点。

技术领域

本发明涉及从氰化尾渣中回收金的方法，尤其涉及一种从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法，适于有色冶金技术领域应用。

背景技术

不言而喻，黄金不仅可以作为储备金以维持货币和经济的稳定，同时也已经成为十分重要的工业原料和战略物资。我国是全球第一大黄金生产和消费大国，随着单一优质金矿资源日渐枯竭，低品位多金属伴生的难处理金矿已逐步成为黄金提取的主要原料。包裹金属于典型的难处理金矿，常赋存于常规预处理—氰化尾渣中，如焙烧预处理—氰化提金的工艺尾渣，该尾渣的金品位一般为2～5g/t，有的高达7～10g/t，这类尾渣中的金主要以硅酸盐包裹金、铝酸盐包裹金、铁酸盐包裹金和铝硅酸盐包裹金的一种或多种形式存在，按产尾渣量约为3万t/t.Au计算，仅我国每年产生焙烧预处理-氰化尾渣量已超过1000万t。长期以来，由于该类资源回收金的处理技术难度大，处理成本高，所以大量氰化尾渣一直弃之未用，堆积如山，不仅严重污染环境，而且浪费资源。因此，如何高效、经济地开发利用此类包裹金资源，对缓解优质金矿供需矛盾突出，提升金矿资源的保障年限和黄金生产的国际竞争力具有十分重要的意义。

近年来，国内外学者对回收氰化尾渣中的金做了不少研究工作，也取得了阶段性的成果。如中国专利CN104046787B公开了“一种氰化尾渣综合利用方法”，它采用氰化尾渣作原料，以熔盐NaOH、NaCl和NaNO₃的混合物或者为NaOH、NaF和NaNO₃的混合物为介质，在温度为200～700℃条件下焙烧，然后对焙烧产物进行水浸并固液分离，最后采用磁选方法回收滤渣中的Fe，采用氰化浸出方法回收滤渣中的Au和Ag；同时从滤液中回收Si，该方法存在不足是采用NaF和NaNO₃作熔剂，对焙烧环境不友好，过程中会产生大量有毒气体且焙烧料水浸出时间长、效率低。又如中国专利CN105349797B公开的“一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金”，它的工艺包括如下步骤：(1)将含金尾矿或氰化尾渣倒入高压釜中，与碱液混合均匀，加热并恒温反应，冷却过滤，滤液经调节制成水玻璃或硅酸钠溶液；(2)将步骤(1)中滤渣加入常压反应器中，加入高浓度碱液，加热后反应，反应结束后冷却，稀释过滤，滤液经调节后作为步骤(1)中高压反应的碱液，滤渣用于浸出金；(3)步骤(2)中的滤渣加入氰化钠溶液并加入氧化钙，调节矿浆的pH为9～11后，进行氰化处理，浸出液用于回收金，浸出渣用于回收铁，不仅能使含金尾矿或氰化尾渣变废为宝，而且整个工艺绿色环保，但它存在设备材质要求高、投资大、碱液浓度高、耗量大等不足。

随着全球矿产资源量的日益减少和现有从氰化尾渣中回收金工艺存在的固有不足，为此寻求一种处理成本低、适应性强、对环境友好的从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法，其操作简单、工艺畅通、金回收率高、环境友好、周期短、投资小、易工业化、具有良好的经济效益和社会效益，既可缓解了我国优质金矿日趋突出的供需矛盾，又可为该类资源的高效大力开发提供广阔的空间和现有相关企业的改造提供技术支持。