[发明专利]一种可热压层合立体炫彩PVC片材及其制备方法

说明书

本发明提供一种可热压层合立体炫彩PVC片材，该片材具有两层结构，基体层按重量份计：50～70份PVC树脂、15～35份CPVC树脂、2～5份色粉、3～8份钛白粉、1～5份润滑剂、1～10份ACR增强剂，连接层为透明PMMA微球层，该片材通过在靠近五辊压延机第三辊与第四辊的辊间隙处加装旋振筛喂料器，实现PMMA微球在彩色PVC表面均布。该PVC片材，可热压层合，制成的卡具有立体炫彩效果。

技术领域

本发明属于功能性PVC片材技术领域，具体的涉及一种可热压层合立体炫彩PVC片材及其制备方法。

背景技术

智能卡又称IC卡，由承载层、印刷层、保护层等功能层构成，这些功能层采用高分子片材制备，智能卡由多层片材叠加后热压得到。IC卡具有存储容量大、数据安全性高、应用成本低、技术成熟等特点，在金融、交通、通讯、医疗等各个领域得到了广泛的应用。随着消费升级，人们对智能卡的要求不仅仅局限在功能方面，对智能卡的对个性化外观也越来越重视，各大银行机构纷纷推出专属的个性化定制卡。色彩作为最容易吸引消费者注意的个性化元素，成为智能卡材料的开发热点。

目前智能卡材料中PVC占比达到90％，主要用在金融、医疗等领域，面对的消费者数量也最大，因此彩色PVC产品成为卡用PVC片材的一个重要发展方向。

2010.5.5公布号为CN101701097A的中国发明专利公开了一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法，该专利通过将PVC树脂、彩色颜料以及相关加工助剂混合得到彩色PVC材料，由于该彩色PVC材料中含有弱极性的色粉以及润滑剂，用于制备智能卡基材的PVC片材上时，PVC片材极性大大降低，在个性化卡的制作时，彩色PVC片材之间会出现层压粘合不牢的现象，使得后道加工复杂化，限制了彩色PVC片材的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可热压层合立体炫彩PVC片材及其制备方法，该方法获得的PVC片材层压粘合牢固，制成的卡具有立体炫彩效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可热压层合立体炫彩PVC片材，具有两层结构，基体层按重量份计：50～70份PVC树脂、15～35份CPVC树脂、2～5份色粉、3～8份钛白粉、1～5份润滑剂、1～10份ACR增强剂，连接层为透明PMMA微球层，厚度为PMMA微球直径的五分之二～三分之二，所述可热压层合立体炫彩PVC片材的热压层合温度介于PMMA微球的维卡软化温度与粘流温度之间。

一种可热压层合立体炫彩PVC片材的制备方法，具体为：

将基体层按配方计量，按混料、挤出流程塑化，塑化后物料通过五辊压延机第一辊、第二辊、第三辊排气定型；在靠近第三辊与第四辊的辊间隙处加装一个旋振筛式喂料器，在喂料器中加入透明PMMA微球粉，喂料器将PMMA微球粉通过振动方式从筛网中漏出，均布在成型后的基体层彩色PVC片材表面，片材通过第四辊、第五辊冷却及后续收卷、分切，得到本发明一种可热压层合立体炫彩PVC片材；所述挤出温度为130～160℃；辊筒温度分别为：第一辊：150～160℃、第二辊：150～160℃、第三辊：105～110℃、第四辊：75～80℃、第五辊：50～60℃，设置旋振筛喂料器的振次为500-1500rpm。

与现有技术相比，本发明采用辊间层合法，在压延生产彩色PVC时，在第三辊、第四辊处加装一个旋振筛式喂料器，通过均匀喂料，将透明PMMA微球粉均布在成型后的彩色PVC表面，通过控制第三辊、第四辊之间的辊间隙，使PMMA微球半嵌入未冷却彩色PVC片材中。当多张层压制作智能卡时，通过控制热压层合温度在PMMA维卡软化点温度与粘流温度之间，使PMMA微球在层压时起到连接作用。由于热压层合后的PMMA保持微球形态，彩色片材表面透明的PMMA微球产生折光效果，使得智能卡最外侧的彩色PVC呈现立体炫彩效果。本发明产品为一步法生产，简单易行，拓宽了彩色PVC的应用前景。

附图说明